业务挑战

业务挑战

  • 设备运维难成本高

    大部分企业工厂信息化程度低,设备各自为政,互不相通,管控难道大,设备无法实现远程监控;设备远程运维难、设备故障分析、预测性维护难
    大部分企业工厂信息化程度低,设备各自为政,互不相通,管控难道大,设备无法实现远程监控;设备远程运维难、设备故障分析、预测性维护难
  • 生产过程复杂,监控难,质检效率低

    生产过程跨多个业务系统(ERP/MES/WMS/QMS等),各系统集成程度低,无法实现从计划排程、备料、生产、成品入库、更新库存等环节的高效协同;缺乏全流程可视化监控,无法掌控生产实际情况及生产过程4M(人、机、料、法)追溯
    生产过程跨多个业务系统(ERP/MES/WMS/QMS等),各系统集成程度低,无法实现从计划排程、备料、生产、成品入库、更新库存等环节的高效协同;缺乏全流程可视化监控,无法掌控生产实际情况及生产过程4M(人、机、料、法)追溯
  • 上下游协同效率低

    企业存在庞大的上下游产业链,传统上下游协同都是通过邮件、文件等方式交换订单、生产进度等信息,反馈不及时且容易出错。如何高效且真实传递上下游数据是当前面临必须要解决的现实问题
    企业存在庞大的上下游产业链,传统上下游协同都是通过邮件、文件等方式交换订单、生产进度等信息,反馈不及时且容易出错。如何高效且真实传递上下游数据是当前面临必须要解决的现实问题
  • 信息孤岛严重,数据标准不统一,影响高层决策

    行业发展速度较快,企业根据自身业务发展需求建设了ERP、MES、WMS等信息系统。各业务系统均有相关的业务数据,如物料数据在仓储、生产、供应链等系统中存在,各系统存在数据未打通且标准不一致的情况,影响公司管理者决策
    行业发展速度较快,企业根据自身业务发展需求建设了ERP、MES、WMS等信息系统。各业务系统均有相关的业务数据,如物料数据在仓储、生产、供应链等系统中存在,各系统存在数据未打通且标准不一致的情况,影响公司管理者决策

解决方案场景

电子解决方案

电子解决方案

一、研发协同

研发效率提升:规范研发流程,统一数据存储,提高项目管理、产品数据管理、变更管理的效率。降低研发风险,提升产品功能:构建数字化产品设计平台,通过仿真分析与虚拟制造在设计阶段充分验证,减少生产环节可能发生的问题

二、生产协同

实现生产过程可视与受控:提供MES系统,实现精益生产、高效仓储、质量管理等功能建立质量追溯体系,降低质量成本:打通MES系统与ERP/OA等系统数据,实现订单、BOM、工艺参数等信息同步

三、供应链协同

一站式采购平台:云SRM交付周期短,统一非生产物资、生产非原料物资、主业生产物资采购,提升采购效率完善供应商管理体系:建立供应商认证、绩效管理、协同发展等全生命周期管理,提升产品竞争力

四、数据治理

一站式数据治理方案:一站式提供数据标准设计服务、数据采集上云、数据入湖、数据资产建立等服务数据模型/业务资产可复制:建设企业数据体系,标准和数据规范;高效数据运营,通过数据驱动消费和业务创新

装备解决方案

装备解决方案

一、设计仿真

数字化快速实现运动、受力、疲劳分,低成本、高效率优化机械机构,节省大量测试人力物力,通过仿真模拟寻找最优的机械技术方案,云端部署,即开即用,算力弹性扩容

二、采购协同

供应商加入云SRM系统,实现外部供应商协同,实现供应商管理闭环,云SRM与ERP深度集成,实现采购需求到付款结算闭环,避免大量手工、线下操作,提高内部运作效率

三、设备监控与维护

通过物联网技术将设备运行数据接入云端服务平台,设备运行状态实时在线查看,设备异常、故障实时告警,技术服务人员可远程诊断优化、沉淀在线知识库,简单故障问题可向客户推送解决方案,远程协助客户快速解决

注塑解决方案

注塑解决方案

一、注塑行业支持着众多产业的发展,如家居用品、家电,卫浴,3C电子、汽车等行业

二、在生产制造环节,通过物联感知和数据分析的的技术,使得工厂技术人员对每台机台的物料、模具、工序、工艺都了如指掌,提升注塑产品的加工质量。注塑企业因客户的需求变化,经常会改变生产计划,主要表现在日期变更,颜色变更,数量变更以及新单记入等,需要有智能化的排产方案,给出综合成本、质量、效率考虑的排产选项,保障企业的生产

三、在供应链协同环节,注塑企业多存在委外加工需求,通过产业链数据打通,可以使得委外加工的状态、进度被实时感知,提升企业对于自身业务的掌控

解决方案架构

客户案例

三江电气

一、项目背景

深圳市三江电气有限公司是一家专业生产高、低压成套开关柜和母线槽、电缆桥架、机柜、空调设备及承接10KV高、低电力安装工程的专业厂家

二、企业痛点

1.员工培训学习难:新员工较多,员工能力参差不齐,需要完善的整体培训体系,规范员工自我学习流程

2.工作效率低:远程沟通,内部会议沟通不及时,工作效率低,上行传达效率低下,导致员工难管理

3.日常审批效率低:企业日常审批流程,沟通效率待提高,需加强员工培训监管,并且实现移动办公

三、解决方案&赋能价值

1.知识积累,提升能力:weilink知识管理模块,沉淀知识库,通过培训打卡及线上考试功能有效管理员工培训效果,提升企业员工作战能

2.智真会议,提升体验:会议功能为企业提供高效、安全的远程会议,减少企业沟通成本

3.流程审批,提升效率:流程审批模块及企业通信录赋能企业移动办公,提升企业办公效率,完善企业办公协同

鹰眼在线

一、项目背景

深圳市鹰眼在线电子科技有限公司(简称鹰眼科技)成立于 2010 年,是 一家以人工智能与机器视觉技术为核心的专业智能装备制造商公司致力于为国内外客户提供一站式机器视觉解决方案及相关配套设施,产品涵盖智能视觉制造系统、AOI (自动光学检测)以及智能视觉软件,涉及摄像头模组、显示面板、印制线路板、半导体、生物识别、汽车检测以及三维测量等领域。随着企业的发展,售出的设备以及售后人员增多,售后服务效率提升、成本降低变得更为迫切

二、企业痛点

1.数据获取难:难以获取已售设备的数据及使用情况,希望实时掌握设备运行情况

2.人员管理难:售后人员多,难以了解服务人员行踪、效率、技能水平,售后团队及所遇到问题难以有效管理

3.管理混乱效率低:设备资料文档管理混乱,查找报价难

三、解决方案&赋能价值

1.设备实施管理:配套物联网技术设备,实时监控设备运行状态,自动提醒服务中心对设备异常问题快速远程诊断

2.打造高效平台:打造鹰眼科技售后服务在线化、透明化、高效化平台,做到在线沟通、在线服务、在线销售,掌握设备运行情况、客户需求、售后人员服务状态及效率

3.提升服务水平及效率:帮助企业自身建立知识经验技术宝库,提升服务水平、效率、降低售后成本、增加线上销售额并让客户满意

福昌精密

一、项目背景

针对福昌精密制品(深圳)有限公司所面临的设备落后、信息化低、劳力成本高、企业精益生产管理不到位的问题,构建注塑工厂生产管理MES系统,打通设备和人员的信息渠道,实现公司管控的自动化、信息化,进而提升企业的生产效率和管理水平。此外,可在互联互通的生产管控云平台上(华为云)采集大数据,为下阶段逐步探索智能制造打下良好基础

二 、企业痛点

1.管控难度大:工厂信息化程度低,设备各自为政,互不相通,管控难道大,设备无法实现远程监控

2.流程繁琐效率低:生产不透明、人员管理繁琐、人工排单效率低下、数据离散存储,容易形成信息孤岛

3.生产脱节:生产计划与车间生产脱节,企业的ERP系统无法与一线生产对接

三、解决方案&赋能价值

华为云MES系统帮助企业实现人、机、物互联互通,实时监测

1.全程监控可追溯:设备互联,生产设备信息远程可监控,产品品质全程监控和可追溯,提升产品品质管控能力

2.产品直通率准确快捷:为各级管理者去掉许多中间环节;对物料进行过程监控,让产品直通率计算科学、准确、快捷

3.打通计划与生产:生产系统与ERP对接,通过实时数据采集,及时调整生产物料规划,提高工作效率

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