行业趋势

制造行业趋势

工业4.0时代,新一代信息技术与制造业的深度融合,带来了影响深远的产业变革,大规模个性化定制、全球协同设计、基于物理信息系统(CPS)的智能工厂、物联网等正在重塑产业价值链,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。同时,随着 “中国制造2025” 的落地,信息技术与制造业的深入融合,制造业生产方式、企业组织、产品模式、服务模式等都将发生深刻的变化

智能化生产

实现从单个机器到产线、车间乃至整个工厂的智能决策和动态优化,显著提升全流程生产效率、提高质量,降低成本

网络化协同

制造企业越来越多采用众包众创、协同设计和电商等一系列新模式,大幅降低新产品开发制造成本、缩短产品上市周期

个性化定制

基于互联网获取用户个性化需求,通过灵活柔性设计、制造和生产定制化产品,降低生产成本

服务化转型

通过对产品运行的实时监测,提供远程维护、故障预测、性能优化等服务,推动产品的设计优化,实现企业的服务化转型

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客户案例

鑫磊集团

基于华为云工业智能体打造智能配煤解决方案,对海量煤焦化数据的分析、训练、推理,实现焦煤质量智能预测,预测质量准确率超过95%;将专业配煤师的经验通过AI传递,并进行全流程综合效益优化,每顿焦炭的成本可下降30元,按100万吨焦炭的年产能计算,每年可为鑫磊集团节省煤炭成本约3000万

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三联虹普

作为国际一流的合成纤维及其原材料行业工程技术服务的整体解决方案提供商,基于华为云工业智能体,实现客户个性化需求,产品需求匹配率提升28.5%;通过多维度的数据采集和智能分析,丝束质量检测从抽检升级为1000公里全检,提升人工检测效率

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广东鑫航

广东鑫航智能科技公司使用华为云的应用与数据集成平台ROMA,为模具企业构建制造协同平台,并实现智能调机,帮助模具企业提升设备稼动率30%,降低刀具损耗成本15%,助力模具企业实现提质、降本、增效

新日电动车

新日电动车使用华为云的IMC、ROMA和WeLink解决方案,建立供应链协同平台,解决了供应链黑盒难题,实现订单自动下发,全流程透明生产,实时进度反馈和实时质量监控,上下游供应链协同能力的提升将帮助新日电动车供应交期准确率提升20%,交付质量达成率提升15%,也将提升当地电动车产业链的整体竞争力

东江集团

东江集团是一家专注高精密高性能模具研发的一站式注塑解决方案供应商。采用华为云 FusionPlant平台进行模具仿真,实现仿真计算资源统一调度,极大提高了仿真工作效率,探索出一条降本增效之路。在简单模型仿真时,效率提升20%,由过去12 小时减少至 10 小时;在复杂模型仿真时,效率提升 97%,由过去123 小时减少到3小时

HEXA IoT

HEXA IoT基于华为云一站式AI开发平台ModelArts,建立辣椒识别模型并进行训练。基于统一的辣椒质检标准,AI质检可以将辣椒的识别时间从5s缩减到2s,识别准确率超过95%。华为云帮助HEXA减少材料准备中的人为错误,提高了辣椒分拣效率和质检水平,保障了辣椒的产品质量

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