汽车部件智能制造用户案例

时间:2021-01-20 16:44:55

客户简介:

清远某生产企业主要从事汽车零部件、塑胶制品、五金制品汽车零部件生产制造等,产品主要包括汽车配件、数码相机的配件、各类五金配件、鞋材等,平均年产700万套汽摩配件、600万套锁具配件、100万套电子通讯配件。凭借着先进的设备,精湛的技术,以周到的服务和有口皆碑的商业道德赢得客户与市场。

客户挑战:

1.  排单费时费力,而且排单效果不好

2.  人工质检录入,流程扭转全部靠人,效率低下

3.  生产管理发现问题的时间经常较晚,造成效率等各方面的损失

4.  工艺变化频繁,但是管理不到位,经常出问题

<<数智工厂生产管理与协同系统>>解决方案:

1.  实现智能排单管理,科学计划,提升机器的利用率和稼动率

2.  实现在制管理,及时发现生产中的问题

3.  对工厂OEE的全自动分析,从“管理-工艺-质量”3个维度分析生产效率。提供详尽的待机时间分析,为时间管理提供充分的依据

4.  为客户提供配套的扫码枪/条码打印的一套完整的质检执行方案,客户可按需定制条码,直接提升质检和入库的效率

5.  为工艺数据提供实时监控,分析与预警,实现质量的提升,实现实现工艺、质量数据的可追溯。定期的工艺分析报告大幅提升工厂的工艺管理的能力

客户收益:

1.  提升设备稼动率20%

2.  生产成本下降10%

3.  质检与入库效率提升30%

4.  库存下降10%

5  提升转款效率30%

6.  提升客户准交率15%

7.  工艺水平提升,质量提升15%

8.  整体生产管理透明,能力提升

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