客户简介：
清远某生产企业主要从事汽车零部件、塑胶制品、五金制品汽车零部件生产制造等，产品主要包括汽车配件、数码相机的配件、各类五金配件、鞋材等，平均年产700万套汽摩配件、600万套锁具配件、100万套电子通讯配件。凭借着先进的设备，精湛的技术，以周到的服务和有口皆碑的商业道德赢得客户与市场。
客户挑战：
1. 排单费时费力，而且排单效果不好
2. 人工质检录入，流程扭转全部靠人，效率低下
3. 生产管理发现问题的时间经常较晚，造成效率等各方面的损失
4. 工艺变化频繁，但是管理不到位，经常出问题
1. 实现智能排单管理，科学计划，提升机器的利用率和稼动率
2. 实现在制管理，及时发现生产中的问题
3. 对工厂OEE的全自动分析，从“管理-工艺-质量”3个维度分析生产效率。提供详尽的待机时间分析，为时间管理提供充分的依据
4. 为客户提供配套的扫码枪/条码打印的一套完整的质检执行方案，客户可按需定制条码，直接提升质检和入库的效率
5. 为工艺数据提供实时监控，分析与预警，实现质量的提升，实现实现工艺、质量数据的可追溯。定期的工艺分析报告大幅提升工厂的工艺管理的能力
客户收益：
1. 提升设备稼动率20%
2. 生产成本下降10%
3. 质检与入库效率提升30%
4. 库存下降10%
5 提升转款效率30%
6. 提升客户准交率15%
7. 工艺水平提升，质量提升15%
8. 整体生产管理透明，能力提升
