华为云计算 云知识 爱波瑞精益咨询与智能规划服务-用户案例

爱波瑞精益咨询与智能规划服务-用户案例

轨道交通装备制造行业精益生产案例
1.企业介绍 **有限公司始建于1910年,现有员工3000余人,拥有焊接机器人、数控激光切割机、数控龙门镗铣床、大型数控加工中心等2000余台套先进的大型精密加工装备。是中国铁路货车制造骨干企业,具备年产10000辆以上各型敞车、平车、罐车、漏斗车及特种车的生产能力,是国内首家取得TSI认证证书、首家实现向欧盟发达国家批量出口铁路货车的企业,铁路货车产品已出口到16个国家,综合实力跻身国内行业三甲。 2.实施内容 1)初步建立精益工作推进保障体系 ①建立四大保障机制,包括精益推进机制、改善机制、激励机制和人才育成机制。 ②编制、优化企业相关管理办法,完善企业管理制度、流程和办法。 2)建立一套从工位、示范线到精益改善项目推进的建设方法和工作模式 ①搭建通过工位“五定”方法建设标准工位的模式:五定即“定作业内容及顺序、定工位物料BOM、定工装工具、定技能需求与人员、定工位现场”。 ②编制《工位制节拍化生产建设与管理手册》。 3)形成目视化管理标准--《目视化汇编手册》。 4)初步搭建从现场操作到业务管理的精益人才育成体系,建设精益管理与技能道场。 3.效果达成 1)定性效果 ①形成了“工位制节拍化三段论十步法”示范线建设方法。 ②形成了“1+8示范线推进模式”(即1个主计划,8个子计划来保障主计划的顺利推进)。 2)定量效果 ①车体车间平车生产线生产效率得到提升,班产由10台提升至15台,效率提升了50%。 ②转向架生产周期缩短了60%,在制品降低了58.3%。 ③制备分厂的剪切工位期量标准由原来的150降低至50,开工期量标准减少66.7%。
装备制造行业精益供应链项目案例
1.企业介绍 **股份有限公司是我国装备制造业战略型、领军型企业,主要从事大型离心压缩机、往复式压缩机、水泵,以及工业汽轮机等重大产品的研发设计、生产制造和全生命周期服务业务。是国家两化融合首批贯标试点企业、智能制造试点示范企业。 2.实施内容 1)供应链协同计划管理 2)供应链准时化监控管理 3)战略供应商业务协同管理 4)供应商物流配送协同管理 5)设计协同管理 3.效果达成 1)流程改善 ①梳理完善了**供应链主流程,重塑供应链流程要支持下序客户需求,开展子流程改善活动,共梳理子流程16个,其中新建流程6个,实现可视化流程9个,并通过增加时间轴对标准周期进行设定。 ②针对16个供应链子流程建立SIPOC汇总表,未来用于可衡量指标KPI监控。 2)产品周期缩短:按照集团精益供应链推进整体要求以及设计三化工作进度,将地炼市场BCL400&BCL400/A系列产品(电机拖动)作为主要突破点,OTD周期从8--9个月下降到7.5个月。 ①标准化后设计周期整体下降10% ②各设计节点周期平均下降18% ③材料预提时间从35天缩短到15天,缩短57.1%。 3)设计标准化:按以BCL400&BCL400/A为例,梳理压缩机标准化思路,固化判定标准,完成通用性零部的配置清单,专用零部件的图纸模板。并引入Super-BOM、Order-BOM、Fix-BOM概念,重新对压缩机现有BOM进行梳理,从根本上改变设计的设计习惯,固化标准化成果。 4)库存精度提升 ①对公司库存物资进行动态实盘,形成实物盘点明细表后与ERP现有量表,并进行了逐项核对。 ②通过此项工作,掌握公司库存物资的动态,进一步提高物资利用,减少重复采购,避免物资积压的产生; ③查明了超过保管期限、长期积压物资的名称、规格和数量,以便处理; ④查明了库存物资的名称、型号、规格是否与实际相符,质量是否完好,配套是否齐全; ⑤清点库存物资的实际数量,做到帐、物一致,为下一步提高库存精度奠定了坚实基础。 5)基础数据标准化 ①将物料分类标准、物料编码规则标准、技术资料编码规则标准以及项目管理的编码规则标准统筹考虑,保证未来所有技术标准都能够得到有效落实执行,彻底解决一物多码等问题。 ②共完成了48类文档资料的输出,其中包含28种物料标准,并将标准中所涵盖的结构化数据进行录入。
数字化智能工厂整体规划&集成实施案例
1.企业介绍 **集团高压开关有限责任公司始建于1955年,是第一个五年计划期间国家156项重点项目之一,是我国输配电行业高压、超高压、特高压开关设计生产的公司。主导着我国开关行业的发展,是中国高压开关行业的领导者。主要产品为气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)和SF6断路器(GCB),电压等级覆盖72.5~1100kV。 2.实施内容 1) 精益数字化智能工厂规划实施路径 从企业的测评诊断入手,爱波瑞为项目规划设计为三个阶段,第一阶段是精益标准化,第二阶段是精益数字化阶段,第三阶段是智能制造阶段。 2)精益数字化智能工厂整体架构 数字化制造的整体架构,分为四步实施,基础平台扩建、精益数字化试点建设、全面数字化扩展落地、全价值链扩展。爱波瑞作为项目的总集成实施监理,把控项目实施的进度、质量,并做好系统集成工作。 3.效果达成 1)精益产线优化,实现五个提升,最终体现在车间生产效率的大幅提升 精益自动化产线是基础,在产线的三维模拟上对于工艺布局及物流路径进行一个优化,打通了相关的断点,对相关的工序进行拆解重组,减少人工作业,信息化系统导入,提升产线管控颗粒度。 2)精益标准化流程梳理,打通各个业务环节断点,避免信息孤岛 3)计划高级排程:根据一体联动计划,分到每一道工序,每一道工序的开工和完工时间,同时依据交期、生产能力以及生产需求,进行分析,分析之后分出CT装配线以及PT装配线的计划。 4)生产工艺管理:工艺文件可以直达现场,工艺过程可以进行全过程指导,同时提高了生产作业的标准化以及工艺设计的柔性化。 5)精益MES系统集成实施 整个生产数据都通过MES系统进行有效集成,同时MES也接受产线上PSC终端以及装备的信息,同时对物流进行相关的管控,最终实现数字化智能产线。 6)BI智能决策中心,多维度统计分析及定向推送 7)定量目标 : ▲产线生产周期缩短20% ▲产线生产效率提升10% 8)定性目标 : ▲自动线导入可以固化精益连续流产线规则 ▲自动线导入可以减少搬运、旋转,起吊等人工动作
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