11月6日，在2019年产业互联与数字经济大会暨第二届工业互联网平台创新发展大会上，华为工业互联网平台FusionPlant正式入选“跨行业跨领域工业互联网平台”。

工业互联网平台以云计算、人工智能、大数据等新一代信息技术赋能OT设备，为物理世界建立工厂数字孪生，实现工业数字化和智能化，是整个产业升级的关键因素，也是工业高质量发展的重要支撑。入选国家跨行业跨领域工业互联网平台之列，意味着成为各行业各领域工业互联网平台建设与推广的标杆。 

华为工业互联网平台FusionPlant，定位做工业互联网领域的黑土地，聚焦“云、AI、联接”，联合行业伙伴和行业Know-How，提供工业全场景的解决方案。华为工业互联网平台FusionPlant聚焦三方面构建能力： 

华为云工业智能体：基于大数据平台，实现数据的全生命周期管理和运营，联合合作伙伴为行业构建符合行业业务特点的主题库；基于华为云一站式AI开发管理平台Modelarts，结合对工业各细分行业的业务特点，联合合作伙伴持续构筑，“简化海量重复操作”、“沉淀专家经验”、“实现多域协同”的AI模型，实现“提质、降本、增效”的业务目标。

联接管理平台：构建轻量化、云原生的边云协同业务架构，充分满足工业生产时延的要求。在边缘侧，实现多来源的数据的采集、预处理和按需转发，并将云端业务能力在边侧应用和推理。同时该架构的开放性，也为后续业务能力的持续扩展提供了可能性。

工业应用平台：围绕工业应用的开发、部署、运行、聚合、集成等各个环节，做好全方位的赋能。使得工业应用更易于开发和维护，实现工业应用数据互通和集成，消除信息孤岛。

大会现场，Cloud BU副总裁蒋雪做了《云、AI、联接，加速工业智能化》主题演讲。蒋雪介绍道，“在跨行业跨领域平台能力的引导下，华为深入各工业细分行业，与行业进行深度融合，为企业创造价值。目前已在石油、化纤、石化、钢铁、煤焦化、电子装备、汽车制造、电动车制造等多个领域有了大量成功案例。”

在化纤行业，基于华为云工业智能体和云边协同的能力，实现丝束质量全面检测，一卷丝长度一千公里，以前人工检验只能检验一层设备角度只能检测100米，现在利用实时数据可还原一千米丝的生产过程，极大提升人工检测效率。

在煤焦化行业，华为云工业智能体将人工配煤升级为智能配煤。传统方式焦煤质量检测需要1天以上，智能配煤方案可以对焦煤质量进行实时预测，炼焦过程中发现质量不达标，可以马上调整原料煤配比，既减少了不必要的资源浪费，又进一步保证了焦炭的产出质量，按估算，每百万吨可节省成本约1000万。

华为还积极与各地政府联合，建立区域工业互联网平台服务当地企业。在江苏省，基于华为工业互联网平台FusionPlant，在苏州、常熟、无锡等区域分别建立了区域工业互联网平台。在常州的汽车零配件产业集群和无锡的电动车产业集群，通过华为的工业互联网平台实现了标杆企业整体业务集成效率提升20%，上下游产业链协同效率提升30%。其中新日电动车通过华为FusionPlant，实现新日电动车供应与供应商交付系统的集成，新日电动车可对供应商生产交付计划进行远程管理，并能对过程中的生产质量进行有效的监控，项目实施后供应交期准确率提升20%以上，交付质量达成率提升15%。 

大会期间，华为展示了与江苏省工信厅联合实施的江苏省工业互联网创新发展“365”工程成果。该工程重点围绕五星级上云企业、工业互联网标杆工厂、工业互联网平台3个创新发展方向；聚焦新型电力（新能源）装备、工程机械、物联网、生物医药和新型医疗器械、核心信息技术、汽车及零配件6个先进制造业集群，力争在2020年前打造50个工业互联网创新发展标杆，积极创建工业互联网的“江苏智造”生态圈。此外，华为还联合众多客户和伙伴共同展示了在化纤纺织、新材料、信息技术、光伏能源等领域的合作。