摩尔元数（福建）科技有限公司成立于2017年，是国家高新技术企业，同时也是国家级“专精特新”小巨人企业。公司荣获工信部“特色专业型工业互联网平台”认定，并被评为工信部工业APP优秀解决方案示范企业、福建省第一批工业互联网示范平台和工业APP示范案例企业，是国内较早专注于工业“4.0”智能工厂整体解决方案和工业互联网平台研发、项目实施的领军企业。
通过自主研发的摩尔云工业互联网平台(MorewisCloud)，为工业企业的转型变革提供安全可控的数字化底座、平台化解决方案以及MOM、MES、WMS等工业软件，赋能企业转型升级。目前，已服务20+中国电子百强企业、500+集团型企业、30000+中小型制造企业、300+生态合作伙伴。
当下，在电池技术不断革新与市场需求不断更迭的双重驱动下，新产品和新技术不断涌现，行业已进入“白热化”激烈竞争阶段。为了瞄准不同时期新型电池的发展空间，越来越多的电池制造厂商创新求变，通过运用数字化系统和方案以谋求在竞争中赢得一席之地。为了应对这一变革，量能动力从建厂之初就将智能化和数字化刻入企业DNA。同时针对镍氢电池生产复杂的生产工艺和较高的原材料成本，以及对品质安全要求高、对工艺管控严苛、少批量多批次的特点，量能动力积极探索智能制造解决方案，携手摩尔元数开启“MES项目”，打造智能制造“硬”实力，达成提质降本增效。
痛点1：计划排程效率低
依赖人工经验手动排产、下发工单，效率低、调整难、易滞后；现场计划执行情况与生产进度监控难、反馈慢、统计难。
痛点2：生产情况反馈慢
生产数据人工手动记录产出、报工、不良等信息，易错易漏效率低，异常反馈不及时，无法过站防呆及自闭环。
痛点3：仓储管理不全
依靠传统人工管理方式，出入库效率低下，先进先出难管控；供应商贴标无条码，SRM收料后ERP入库，物料数据更新不及时。
痛点4：质量追溯不及时
人工记录生产质量数据，工作量大易出错，传递慢且不透明，数据散乱存在各质控点无法应对质量追溯，也无法实时预警。
痛点5：数据管控粗放
企业信息化系统未全面集成，难以全面分析各环节成本效益，导致无法及时优化和决策。
计划执行透明化
系统同步生产工单，生产任务下达到车间现场；系统通过按生产计划计算物料供需平衡、跟踪齐套，计划执行进度实时反馈、异常及时预警。
生产管理精细化
通过系统实现人员条码化报工、平台电脑报工、设备数据自动采集，实时反馈生产数量、工时、测试等数据，并与PLM对接实现工艺要求自动调取、平板电脑质检，质量、物料、设备等异常快速反馈、分析及追溯。同时部署多终端看板监控生产指标，可清晰追踪与监控生产过程情况和设备状态。
仓储管理智能化
通过条码化和系统化管理，实现物料收发存全流程数字化管控，确保账实一致，并支持先进先出、物料追溯等智能仓储策略。
质量追溯精益化
通过系统实时质量数据IT化采集和品质监控自动化分析，打造满足IQC、IPQC、FQC及OQC等管控要求的质量管理体系，实现产品生产过程全要素的溯源管理，快速响应生产异常需求。
运营管理数字化
构建可扩展的平台化MES，实现与U8、OA、SRM等多系统深度集成，打通基础数据交互、审批流程协同及物料质量管控全链路，实现数据互联互通和业务统一管控。
使用的华为云服务与关键价值：
1、华为云专家服务
配置华为云专家服务，服务团队由行业资深专家组成，为企业提供业务痛点诊断、系统集成和转型方案咨询，为量能科技 MOM项目成功上线保驾护航。
2、华为云基础设施订阅服务
配置华为云基础设施订阅服务，将软硬一体、云边协同的工业云小站部署到企业本地，打造锂电池行业智能制造工业云小站解决方案，满足企业对本地部署、数据不出厂和安全合规的要求，企业通过工业云小站无缝获得华为云生态数字化服务，助力中小企业低成本数字化转型。
计划达成率提升80%
通过系统构建全链路可视化管控体系，实现从计划到交付的端到端透明化管理，赋能实时决策。
生产管理效率提升15%
依托系统实现全流程数据贯通，推动生产运营向精益化、数字化、透明化升级，全面提升制造效率。
库存周转率提升30%
结合ERP数据共享，实时监控库龄和周转率，减少呆滞库存20%-30%。
质量追溯准确率提升100%
通过系统固化全面质量管理体系，形成“4M1E”（人员、机械、物料、工艺、环境）双向追溯，实现产品全生命周期精准溯源。
一体化业务系统集成
构建整体系统业务集成，实现企业所有信息化系统无缝协同，支撑多工厂协同管控。