赛意信息是领先的企业数智化转型服务商，成立于2005年。以广州为总部，全球设 23 个基地，服务超 3000 家客户。其 MES 市场份额在高科技电子等领域连续 2 年第一，谷神平台获工信部 “双跨” 认定，构建全栈 AI 体系赋能企业升级。
随着显示技术的发展和市场变化，LED 行业竞争日益激烈，跨境应用成为新趋势。国星光电是 LED 封装行业的龙头企业，但业务结构过于集中在 RGB，抗风险能力较弱。为了实现更快的产品上市周期，创造更强的产品竞争力，国星光电提出了 “建设中国化合物半导体封闭测试巨头” 的战略目标，数字化转型势在必行。
痛点1：在生产管理方面
生产工单管理系统滞后，流程效率低下，缺乏统一平台支持多元化工单生成方式及精细化管理。主要体现在譬如当前系统与现有ERP系统数据互通受阻，难以实现生产全流程的无缝衔接及高效协同；线边仓管理粗放，物料出入库、暂存及不同物料特性管理未实现智能化集成，库存管控难度大，制约整体生产效率提升。
痛点2：在质量管理方面
国星光电尚未形成完善的质量管理体系，缺乏有效的质量追溯与预警机制。在质量标准制定、过程检验及质量问题闭环管理上存在优化空间，当前出现质量问题难以快速定位根源并有效解决，对产品质量保证和生产效能提升形成一定掣肘。
痛点3：在设备管理方面
设备全生命周期管理功能不足，台账管理、点检保养、维修记录及备件库存等信息尚未实现有效整合，设备运行数据采集与实时监控能力有限，导致设备运行状态实时感知存在滞后性，对设备稳定运行及生产连续产生影响。
痛点4：在集团化管理方面
集团跨区域多工厂协同管理面临体系化挑战，尚未构建集团级公共数据管理平台，各工厂数据系统孤岛化运行，数据资产整合与价值挖掘能力存在显著短板，现有数据架构难以支撑战略决策所需的多维度数据分析需求，限制了集团对各工厂的整体管控和协同发展。
痛点5：IT管理运维上
国星光电原有多套MOM系统，各自独立部署，信息不互通，技术不统一，IT运维复杂；客户向国星光电提出审厂和业务改进的需求，新功能需要定制开发，缺乏统一的设计规划，后期变动大。
数据驱动、AI驱动：以“数据-知识混合分析”为核心的AI技术，形成“智能监控、智能决策、智能指挥”三大中心的业务流程闭环，全方位构建“事前预警-事中干预-事后溯源”的全流程风控体系。
面向生产管理痛点，平台构建了以工单驱动的全流程精细化管控体系，实现电子料生产准备过程中备料、上料、接料等的生产全周期智能化管理，同时支持生产过程中的作业基础信息收集、过站管控等，提高了生产的协同性和准确性。
在质量管理方面，平台通过SPC等工具构建了全面的质量追溯与预警体系，实现了质量标准制定、过程检验、能力分析、预警及双向追溯，提升了质量管理的科学性和及时性。
在设备管理方面，通过与产线设备的全域数据贯通，搭建起预防性维护、参数毫秒级采集、动态配方下发等核心场景的数字化基座。实现设备全生命周期管理一体化管理、IT与OT数据深度融合，及时发现潜在风险，为稳定运行及效率提升提供了有效保障。
在集团化管理方面，采用元数据驱动方式构建业务对象模型，具备极高的灵活和可扩展性。采用Center-Site架构，多系统的深度集成，依托云计算、大数据等技术，打通企业数据协同的壁垒，实现集团多工厂数据实时汇集分析，构建数据驱动的集团化管控新范式。
使用的华为云服务与关键价值：
iDME：元模型驱动，统一数据建模，属性扩展能力；统一数据底座，模型统一管理，数据模型标准；统一支撑各应用，消除数据孤岛，实现数据同源，不治而顺。
MBM Space：业务模型与业务模版组件，Open API服务，低代码开发，统一平台支撑多行业多场景应用，端到端全生命周期管理，覆盖设计、工艺、制造、供应链全周期领域，业务流与数据流全拉通。
本项目深度融合了国星光电、华为云及赛意信息三方的实践智慧与数字技术能力，构建出具备行业标杆价值的智能制造解决方案。方案聚焦电子封装和装联等行业典型制造场景，提炼出涵盖生产执行、质量追溯、设备管理等模块的标准化解决方案，极大缩短企业定制开发周期，显著降低数字化投入门槛；同时打通了企业内部数据壁垒，实现多工厂数据的实时汇集与分析，构建数据驱动的集团化管控新模式。
1. 解决跨域协同与管控难题
构建行业专属应用套件及提供定制化服务，涵盖蓝图规划、数字咨询、系统运维及二次开发等支持，形成"标准化+个性化"的双模服务架构，实现App灵活选配与功能快速迭代，有效解决集团化制造场景下的跨域协同与管控难题。
2. 业务组件标准化、协同化、智能化
联合华为云iDME（华为云工业数字模型驱动引擎）和MBM Space（华为云数字化制造云平台）协同创新。iDME通过多组件协同实现设计模型向服务的智能转化，并构建网络图谱可访问全维度数据；MBM Space依托3PR（产品-工艺-资源）理念沉淀数据模型，提供工艺、计划、生产、质量、物流、设备等多类标准化业务模板组件。
3. 提升集团化管理能力
平台聚焦电子封装和装联等行业典型制造场景，提炼出涵盖生产执行、质量追溯、设备管理等模块的标准化解决方案，定制化产品研发周期缩短25%，研发成本下降10%，办公效率提升30%，显著降低数字化投入门槛，对有集团化管理需求的制造企业具有重要的借鉴意义。