5G智慧钢铁解决方案场景

5G使能钢铁行业智能制造,推进行业数字化转型

钢铁产线监控

钢铁产线监控

业务痛点

安全生产是钢铁企业生产的重点工作。近年来国家越来越重视安全生产,钢铁生产流程长,存在高温、粉尘、噪音等恶劣工作环境,钢铁企业在员工保护及安全防护方面面临很大挑战


方案价值

针对企业安防需求,本方案主要基于超高清视频安防应用,实现人员的安全着装规范检测、违规行为识别、危险源检测、高清产线视频监控和电子围栏等功能,使生产过程更加安全、高效、便捷,同时提升钢铁企业安全防范和应急处理能力

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钢铁远控行车

钢铁远控行车

业务痛点

行车是钢铁行业的重要工作装备。传统钢铁行业的行车操控对人力和成本有较大的消耗,高危作业环境导致工人工作满意度低,综合工作效率和效益受影响明显,行车操控急需实现远程作业从而改善工作环境,提升作业效率


方案价值

通过5G远控改造后:

生产工作环境得到极大改善,让工人更体面的工作,提升归属感和社会地位

在一些非24小时工作的场景下,远程集中操控可以实现1人分时操控多台行车,极大提升效率

从有线连接变成无线随时接入,部署效率极大提升

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钢铁无人行车

钢铁无人行车

业务痛点

传统行车运行存在以下痛点:

钢铁厂区内WIFI覆盖范围较小、容量不足且抗干扰能力差,而光纤铺设成本高、易损坏且维护复杂,部署存在一定困难

行车工人长期处于高温、高噪音、高粉尘等不利身心健康的高危现场,工作环境恶劣


方案价值

面向钢材成品出入库和废钢处理等环节,对行车进行本体改造,加装传感器、雷达、并结合激光3D轮廓扫描技术,获取周边物料、车辆、车头高度及卸载位置信息和画面,再通过5G网络实时将数据传输至服务器端,进行数据处理建立现场三维模型,计算出动作指令集,下发给行车执行,实现了设备自主运行

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钢铁AR远程辅助

钢铁AR远程辅助

业务痛点

在钢厂生产过程中,尤其在设备装配和故障维修场景中,面临企业技术专家资源匮乏、技术支持差旅成本高等痛点


方案价值

引入5G+AR技术,维修人员可通过佩戴AR眼镜,向后台技术专家发起音视频通讯,实时采集并分享现场维修人员第一视角画面;远端技术专家可通过画面标注语音指导、共享白板等方式,辅助维修人员完成设备安装和故障排查工作。基于5G+AR的远程辅助系统,使得专家资源可以集中在远端支撑多个远端现场的作业,提高协同效率

AI钢表质检

AI钢表质检

业务痛点

当前人工外观质量检测面临以下挑战:

过程质检场景下,待检目标为高温物体(1000摄氏度左右)且在运动中难以用人工目视检测

成品质检场景下,人工检测工作强度大,往往采用抽检,容易遗漏

基于机器视觉的质量检测系统可以进行全量检测,自动识别出钢材表面的质量缺陷并进行自动分类;同时可以针对缺陷进行统计分析、辅助诊断和解决缺陷引入的问题


方案价值

大幅提升钢材表面质量检测效率,及时发现缺陷,避免出现批量质量事故,提升钢材产品质量,降低表面质量检测人员工作强度

提供历史数据查询和分析。可以结合专家经验形成对不同缺陷类型产生的可能原因及修复建议

边云协同的架构使能算法的快速开发,本地实时计算&推理实现产品在线检测

转钢自动化

转钢自动化

业务痛点

中厚板轧制工艺中,在粗轧环节每块钢坯的轧制过程会涉及2~4次转钢操作,通过控制转钢辊道上的锥形辊道的转向和转速,带动钢坯旋转90度之后再送入轧机,从而达到在不同方向上展宽的工艺要求。这道工序原来完全由人工通过监控画面,手动控制手柄控制操作完成,操作岗位需要工人24小时轮班操作


方案价值

基于5G+机器视觉+自动控制的AI自动转钢方案,通过5G回传的视频信号,实时识别板坯的轮廓并计算钢坯的角度,并根据当前角度自动控制锥形辊道电机的转向和转速,实现钢坯的自动旋转。与传统的机器视觉应用相比,自动转钢应用融合了目标识别、姿态跟踪、角度测量和电子围栏等多项机器视觉技术,同时还进一步与轧机控制系统联动,通过优化控制实现机器视觉和智能控制的闭环,取得了良好的效果

废钢定级

废钢定级

业务痛点

当前在废钢卸车的过程中,需要安排质检员实时观察废钢质量、杂质含量、是否存在危废品。卸车完成后,质检员依据经验,输出整车废钢等级和扣杂情况。人工定级的方式耗时费力,判级主观性强、难管理。


方案价值

废钢智能判级系统通过AI算法,智能定级、智能扣杂,统一标准,减少人员主观因素对定级的影响和纠纷

存储定级过程数据,做到过程可追溯,减少废钢供应商对定级的异议

减少人工验废钢工作量,只处理系统报警的异常(例如有封闭容器);同时降低定级过程中可能存在的工伤风险

智能定级系统替换原有人工定级,提高钢厂智能化,信息化程度。真正实现7*24小时不间断工作,提高生产效率

钢铁工业数据采集

钢铁工业数据采集

业务痛点

为了满足钢厂业务长期、稳定、可靠的运行,需要在钢厂内部布放多种类型的传感器,实时监控温度、湿度、流量等关键信息,从而能够及时发现并且解决问题。由于不同的传感器采用不同的工业协议,网络传输方式和架构也不一致,导致工厂内部“七国八治”,很难对采集的数据进行统一的管理。


方案价值

采用5G数采方案,能够通过统一的边缘计算网关,基于丰富的工业接口,实现工业场景下多类型传感器数据的采集和协议转换,一站式解决企业IoT设备接入:

避免厂区复杂环境的布线,极大提升部署、异常检修和维护效率

结合边缘AI+容器化技术,适配企业未来多元化需求

通过ROMA实现OT和IT高效互通,便捷实现统一管理维护、应用能力增强、智能分析和持续创新

实现端到端业务质量和链路质量可视、可管

方案优势

5G无线柔性产线快速部署

依托5G无线技术特点,针对工厂移动性和广连接的特点,提供稳定无线网络,免去布线维护等操作,支撑应用快速部署上线

5G确定性网络

依托5G提供确定性的时延、大上行带宽等网络能力,满足企业在工厂内、外网络各类场景的连接需求

5G MEC协同

与5G MEC架构相结合,能够将云上的丰富的服务、生态伙伴和客户的应用部署到边缘节点运行的能力

工业数据湖

提供数据全生命周期一站式开发运营平台,提供数据集成、开发、治理、服务等功能,帮助企业快速构建全局数据运营能力

全栈AI

提供从芯片、硬件、算子库、AI框架、通用AI开发平台、工业应用的全栈方案,实现协同优化和多点创新

安全可信

华为工业互联网整体方案在设备认证、隐私数据加密保护、业务运行的可靠性和可用性、安全启动等多个方面提供全方位保障

选择合适伙伴构建5GtoB场景化解决方案

如果您需要选择合作伙伴构建一站式的场景化解决方案,华为联合应用和终端合作伙伴将为您提供解决方案咨询服务

北京宏视科技

利用前端光学成像模组采集产品表面图像信息,包括金属、木料、汽车零部件等,利用数据共享及机器学习、共享缺陷识别库、优化缺陷类别判定,实现目标全量在线质检,节省抽检人力,提高产品质量。

用户案例:华菱湘钢、柳钢防城港基地、华菱衡钢

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HiLeia是亮风台(上海)信息科技有限公司

HiLeia是亮风台(上海)信息科技有限公司打造的AR实时通讯与协作产品,为您打造个性化虚实融合的工作现场。支持远程辅助装配,维修等场景

用户案例:佛山美的、华菱湘钢、华为南方工厂

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深圳市唯传科技有限公司

唯传科技是一家AIoT广域物联网“端到端”一站式方案提供商,专注于广域物联网的技术研发、产品供应、销售服务,拥有“云-管-端”全栈式物联网产品和系统解决方案,业务范围涵盖智慧城市、智慧社区(园区)、智慧消防、智慧电梯、智慧路灯、智慧停车等应用领域

用户案例:华菱湘钢

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天桥嘉城

湖南天桥嘉成智能科技有限公司是国家级高新技术企业,智能制造系统集成解决方案供应商,重点聚焦钢铁冶金、有色冶炼、工程机械、轨道交通等工业领域,致力于智能化无人行车、智能重载运输机、智能上下料系统、高端智能装备研发和智能产线系统集成,为客户提供智能制造整体解决方案。

用户案例:华菱湘钢、甘肃金川铜业

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