制造业企业面临产品生命周期缩短、价格和利润下降、产品复杂性增加、产品个性化程度高等压力

产品品质问题的80%在制造甚至使用过程中发现，而75%的错误是在产品开发过程中产生的

InforCenter PLM集项目管理、产品设计管理、工艺设计管理于一体，以产品为中心，以项目计划为主线，将企业研发设计和工艺制造过程中所有与产品相关的信息和过程集成并统一管理

InforCenter PLM可实现数据的有序规范、设计过程的优化、资源的共享和上下游数据的一致

规范企业的研发流程，提高设计和工艺工作效率，缩短产品研发周期、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势

计划与资源失衡：排产粗放，资源利用率低，交期难保障

过程黑箱与质量失控：生产过程不透明，异常响应滞后，质量管控和追溯低效

供应链韧性不足：供应链协同弱，物料短缺或积压，抗风险能力差

InforCenter MOM 系统覆盖生产计划、执行、质量、设备、供应商协同、物流等制造全流程，以生产数据链为核心、实时模型为表达，基于统一数据模型与单一数据源打通多系统，以精益与智能制造理念贯穿生产管控，构建端到端协同运营平台，实现生产制造过程的全数字、全互联、全智能，实现从订单到交付的闭环管控与全流程数字协同。

通过数据反馈管理政策执行，及时发现问题、解决问题，驱动管理改进

效率提升“指令化”的任务驱动，提升计划、采购、仓储、物流、生产、质量、设备等各业务的操作效率，降本提效

决策支撑决策支撑“模型化”，构建计划、库存、产能、交期、质量等决策议题的分析模型，支持头部决策

产业链协同中CAD软件格式不统一，无法直接查看，需安装多种昂贵软件

大型装配体（如整车、整机）在普通工作站上打开慢、卡顿、易崩溃

传统纸质手册枯燥难懂，非专业人员面对文字和二维图纸根本无法自行完成基础保养或故障排查

营销人员可以方便的在手机端开图进行产品展示、通过爆炸剖切等功能来进行模型评估，通过测量和材质功能进行报价

设计人员可以使用PC端工具进行产品数字样机的创建及评审。也可以通过系统集成的方式，在PLM系统中使用网页端完成设计评审工作

工艺人员使用PC端工具对模型BOM结构进行调整、添加或删除相关模型，快速创建批注、视图、动画等3D内容。并将制作好的3D资产在云端按照产品及角色进行简单发布管理及协同 

制造人员使用平板等移动设备，通过账号在云端获取发布的3D资产，在车间或生产现场通过在线或离线模式安全查看3D内容，辅助加工及装配；同时也可以和制造执行系统及企业的钉钉、飞书、企业微信等协同平台进行集成，来实现企业内外部的协同看图需求 

服务人员使用PC端工具调整服务BOM，插入维修维护工具，添加自定义属性；创建3D技术图解视图，制作3D维修维护动画，导出标准的2D技术插图，将制作的3D内容集成到客户的服务生命周期管理系统中，提升维修维护及备件查找效率 

降本：SView让下游部门无需购买昂贵CAD软件，查看3D模型，节省大量软件采购费用

增效：移动端随时随地访问3D数据，全员高效协同。基于3D模型问题确认及反馈效率提升30%，加速项目推进

提质：可视化3D装配及维修维护过程让操作人员直观了解装配及维护步骤。装配准确率提升20%，减少返工，设备维护后故障率降低25%，延长设备寿命