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    用友装备制造企业数字化解决方案

    用友装备制造企业数字化解决方案

    用友U9cloud携手华为云，以用友ERP+华为云计算与专业方案，打造装备制造企业全流程数字化方案

    用友U9cloud联合华为云，为离散制造企业打造全流程数字化方案

    伙伴方案 公有云
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    用友U9cloud联合华为云，为装备制造企业打造数字化方案

    用友U9cloud与华为云，打造数字化方案

    多端协同

    打通研产销财等多端，实现全流程高效协同，打破数据壁垒。

    精细核算

    多维成本精细核算，差异分析成本模拟，严控成本支出

    智能排产

    AI赋能生产排程，自动评估负荷齐套，提升设备利用率

    行业定制

    针对装备制造痛点，提供全价值链场景化定制方案

    用友华为云携手：装备制造数智转型优势

    用友华为云携手：装备制造数智转型优势

    50%竞争对手替代

    新签项目近50%实现对竞争对手的替代，核心竞争力持续领跑

    8大行业全覆盖

    覆盖8大行业：装备、汽配、IC芯片、电子、新材料、机械、航空航天、家居全链条覆盖

    持续行业第一

    近3年累计斩获10余项全国性权威大奖，离散制造领域市占率持续稳居行业第一

    助力出海10余国家

    助力中企出海落地东南亚、美洲、欧洲10余个国家

    技术前沿

    融合前沿技术，AI赋能各环节，提供高效智能、敏捷精准的数字化服务

    成本优化

    成本降低显著，运维托管且统一升级，较国外同类方案总成本低25%以上

    安全可靠

    采用金融级加密，满足三级等保要求，7层防护保障数据和业务安全

    行业深耕

    17载专注制造，提供超50个细分行业方案，适配各企业业务场景

    装备制造研产销，数智方案全赋能

    装备制造研产销，数智方案全赋能

    应用场景

    项目多级计划管理

    设计制造一体化协同

    智能工厂一体化应用

    项目数据分析服务

    业务挑战
    1. 计划层级多且跨部门协同难，进度反馈不及时，难实时掌握项目整体进展
    2. 计划调整无统一机制，变更后难同步至各执行端，易引发执行偏差
    3. 依赖人工统计进度数据，效率低且易出错，难快速识别项目延期风险
    4. 资源与计划匹配度低，难精准分配人力、物料，导致资源浪费或短缺
    1. 设计与制造数据存储孤立，生产端难获取当前设计图纸，易按旧版生产
    2. 设计变更通知依赖人工传递，信息滞后且易遗漏，导致生产返工
    3. 设计参数与生产工艺标准不统一，需反复沟通确认，延长生产准备周期
    4. 缺乏协同平台，设计、工艺、生产人员难实时交流，问题解决效率低
    1. 设备数据未联网，难实时检测运行状态，设备故障难提前预警，易停机
    2. 生产、质量、物料数据分散在不同系统，难整合分析，生产瓶颈难定位
    3. 生产任务下达依赖人工排产，难根据设备负荷动态调整，产能利用率低
    4. 质量检测数据手动记录，难追溯问题根源，无法快速优化生产过程
    1. 项目数据分散在Excel、各业务系统中，难快速汇聚，数据完整性差
    2. 缺乏标准化分析模型，依赖人工Excel分析，效率低且分析维度单一
    3. 数据可视化程度低，难直观呈现项目关键指标，决策层难快速获取信息
    4. 历史项目数据未有效沉淀，难借鉴经验优化新项目，重复踩坑风险高
    解决方案
    1. 搭建统一计划平台，打通部门数据，实时同步进度，自动预警延期风险
    2. 建立计划变更流程，变更后自动推送至执行端，确保信息同步无偏差
    3. 接入执行数据自动统计，减少人工操作，提升进度数据准确性与效率
    4. 关联资源库，根据计划需求智能分配人力物料，优化资源利用率
    1. 打通设计与制造数据链路，生产端实时获取当前图纸，避免按旧版生产
    2. 设计变更触发自动通知，同步至相关环节，减少人工传递遗漏与返工
    3. 统一设计参数与工艺标准，减少沟通确认环节，缩短生产准备周期
    4. 搭建协同平台，支持多角色实时交流，快速解决设计制造衔接问题
    1. 设备联网采集运行数据，实时检测状态，提前预警故障，减少停机
    2. 整合生产、质量、物料数据至统一系统，多维度分析定位生产瓶颈
    3. 引入智能排产算法，根据设备负荷动态调整任务，提升产能利用率
    4. 质量检测数据自动录入系统，支持溯源分析，快速优化生产过程
    1. 构建数据集成接口，自动汇聚多来源数据，保障项目数据完整性
    2. 内置标准化分析模型，替代人工Excel分析，拓展分析维度提效
    3. 生成可视化仪表盘，直观呈现关键指标，助力决策层快速获取信息
    4. 建立历史项目数据库，沉淀经验支撑新项目优化，降低重复风险
    方案价值
    1. 项目整体进度可视性提升50%，延期风险降低40%，资源浪费减少30%
    2. 计划编制效率提升60%，变更响应速度加快，跨部门协同更顺畅
    1. 设计变更传递效率提升70%，生产返工率降低50%，生产准备周期缩短40%
    2. 跨角色沟通成本减少60%，设计制造衔接更高效，产品交付周期缩短
    1. 设备停机时间减少40%，产能利用率提升30%，生产瓶颈解决效率提高50%
    2. 质量问题追溯时间缩短60%，产品合格率提升25%，生产过程优化加速
    1. 数据汇聚时间缩短80%，分析维度拓展5倍，决策响应速度提升70%
    2. 历史经验复用率提高60%，新项目风险降低45%，资源配置更精准
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    项目多级计划管理
    业务挑战
    1. 计划层级多且跨部门协同难，进度反馈不及时，难实时掌握项目整体进展
    2. 计划调整无统一机制，变更后难同步至各执行端，易引发执行偏差
    3. 依赖人工统计进度数据，效率低且易出错，难快速识别项目延期风险
    4. 资源与计划匹配度低，难精准分配人力、物料，导致资源浪费或短缺
    解决方案
    1. 搭建统一计划平台，打通部门数据，实时同步进度，自动预警延期风险
    2. 建立计划变更流程，变更后自动推送至执行端，确保信息同步无偏差
    3. 接入执行数据自动统计，减少人工操作，提升进度数据准确性与效率
    4. 关联资源库，根据计划需求智能分配人力物料，优化资源利用率
    方案价值
    1. 项目整体进度可视性提升50%，延期风险降低40%，资源浪费减少30%
    2. 计划编制效率提升60%，变更响应速度加快，跨部门协同更顺畅
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    设计制造一体化协同
    业务挑战
    1. 设计与制造数据存储孤立，生产端难获取当前设计图纸，易按旧版生产
    2. 设计变更通知依赖人工传递，信息滞后且易遗漏，导致生产返工
    3. 设计参数与生产工艺标准不统一，需反复沟通确认，延长生产准备周期
    4. 缺乏协同平台，设计、工艺、生产人员难实时交流，问题解决效率低
    解决方案
    1. 打通设计与制造数据链路，生产端实时获取当前图纸，避免按旧版生产
    2. 设计变更触发自动通知，同步至相关环节，减少人工传递遗漏与返工
    3. 统一设计参数与工艺标准，减少沟通确认环节，缩短生产准备周期
    4. 搭建协同平台，支持多角色实时交流，快速解决设计制造衔接问题
    方案价值
    1. 设计变更传递效率提升70%，生产返工率降低50%，生产准备周期缩短40%
    2. 跨角色沟通成本减少60%，设计制造衔接更高效，产品交付周期缩短
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    智能工厂一体化应用
    业务挑战
    1. 设备数据未联网，难实时检测运行状态，设备故障难提前预警，易停机
    2. 生产、质量、物料数据分散在不同系统，难整合分析，生产瓶颈难定位
    3. 生产任务下达依赖人工排产，难根据设备负荷动态调整，产能利用率低
    4. 质量检测数据手动记录，难追溯问题根源，无法快速优化生产过程
    解决方案
    1. 设备联网采集运行数据，实时检测状态，提前预警故障，减少停机
    2. 整合生产、质量、物料数据至统一系统，多维度分析定位生产瓶颈
    3. 引入智能排产算法，根据设备负荷动态调整任务，提升产能利用率
    4. 质量检测数据自动录入系统，支持溯源分析，快速优化生产过程
    方案价值
    1. 设备停机时间减少40%，产能利用率提升30%，生产瓶颈解决效率提高50%
    2. 质量问题追溯时间缩短60%，产品合格率提升25%，生产过程优化加速
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    项目数据分析服务
    业务挑战
    1. 项目数据分散在Excel、各业务系统中，难快速汇聚，数据完整性差
    2. 缺乏标准化分析模型，依赖人工Excel分析，效率低且分析维度单一
    3. 数据可视化程度低，难直观呈现项目关键指标，决策层难快速获取信息
    4. 历史项目数据未有效沉淀，难借鉴经验优化新项目，重复踩坑风险高
    解决方案
    1. 构建数据集成接口，自动汇聚多来源数据，保障项目数据完整性
    2. 内置标准化分析模型，替代人工Excel分析，拓展分析维度提效
    3. 生成可视化仪表盘，直观呈现关键指标，助力决策层快速获取信息
    4. 建立历史项目数据库，沉淀经验支撑新项目优化，降低重复风险
    方案价值
    1. 数据汇聚时间缩短80%，分析维度拓展5倍，决策响应速度提升70%
    2. 历史经验复用率提高60%，新项目风险降低45%，资源配置更精准
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    方案场景

    覆盖智能工厂、项目管理、供应链协同等核心业务场景，满足制造企业复杂业务需求，助力流程优化

    经验即服务

    融合用友多年制造行业服务经验，提供行业深度定制方案，沉淀优秀实践，加速企业数智化转型进程

    技术即服务

    依托华为云先进云计算技术，保障系统高可用、高性能、高安全，实现云端敏捷部署与持续迭代

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    与先进的行业合作伙伴携手加速发展

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    用友网络科技股份有限公司

    用友创立于1988年，一直专注于信息技术在企业与公共组织应用与服务领域，目标是成为全球前3的企业软件与智能服务提供商，致力于用创想与技术推动商业和社会进步
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      用友创立于1988年，一直专注于信息技术在企业与公共组织应用与服务领域，目标是成为全球前3的企业软件与智能服务提供商，致力于用创想与技术推动商业和社会进步

    咨询流程

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