今年2月的一天，小张和往日一样穿梭在各个车间，一刻不停地校验着设备参数、处理设备异常。

作为广东一家汽车零部件工厂设备部门的一员，小张和同事一起负责工厂近30台不同型号注塑机的日常维修与保养。

临近春节，急单插单急剧增加，节前设备保养尤为重要，工作量倍增让小张越发觉得力不从心。

车间“救火队”的雾里看花

汽车车灯注塑件生产工序，一般而言是从注塑机下料开始，再通过机械手把半成品放置于传送带上，镀膜车间员工剔除不良品后进行镀铝。

注塑机设备PLC中有关设备的开合次数、状态、注射、储料、顶针等信息，需要生产人员每天手工统计汇总至Excel报表中。

想要获知每台设备当天的运行状态、运行时间等基本状态数据，小张往往要等到第二天的中午。

当设备发生异常，即使再紧急的订单，生产不得不按下暂停键。这个时候，满车间“寻找小张”的行动开始了。

在实地考察后，小张会先迅速解决设备问题，而后根据自己的经验判断问题出在哪里，是设备需要维护还是员工误操作。

至于真实的异常原因？

还是别为难焦头烂额的小张了。

除了四处救火，小张还得在年前确认好每台设备和模具的健康状态、制定合理的维护计划，以保证设备与模具的日常磨损不影响产品精度和质量。

当面前摆着一整年积攒下来的一摞维修记录纸单、纸单上记录着一堆无法验证准确性的数据，小张这才明白了什么叫“雾里看花”。

“借我一双慧眼吧，让我把这工厂看个清清楚楚明明白白真真切切”。歌词唱出了小张的心声。

给设备管理员

装上千里眼与顺风耳

正如前面所说，如何实时了解设备状态、及时处理设备异常、实现设备、模具的高效利用，是小张日常所面临的难题。

但依赖人工、纸单记录等传统的数据统计方式，工作量大且反馈不及时，让小张无法实现跟车间、仓库等部门的实时协同，影响设备的系统化维护与管理。

因此，首先要解决的就是：让所有制造数据更简单、更完整的被收集，并实时传递到需要的人手中。

今年3月，小张所在的汽车零部件工厂与黑湖科技开启数字工厂建设项目。以「黑湖智造」作为数据中枢，打通多种设备与系统间的数据流，从而能够对不同设备运行状态、运行时间等状态参数进行自动获取并做到实时监测与同步记录。

设备状态数据被实时采集到「黑湖智造」

在实现车间现场无纸化的同时，省去了人工统计的时间浪费，避免了数据二次录入错漏隐患，也为改善提供了数据支撑。

有了「黑湖智造」，小张开始炼成“千里眼”与“顺风耳”。

通过设备监控看板，小张随时随地都能在平板上查看30多台设备的运行状态、维修任务进度、故障信息，并快速查找每台设备的维修日志。

设备运营看板&设备监控看板

此外，为了不错过每一条提醒，小张运用自己掌握的代码知识，在黑湖OpenAPI平台的基础上，开发出了异常安灯语音播报功能，只要有设备异常的情况出现，小张就能马上收到震动+语音播报提醒，让工厂的设备异常处理响应速度提高了90%。

小张的设备与模具的保养工作也变得更加得心应手。

通过「黑湖智造」的设备台帐管理，小张可以预置备点检、保养、维修计划，将任务推送至所有设备管理员，并记录每次任务的完成情况。

针对模具管理，系统从设备读取模具上模后的开合次数，利用累计用量计算模具寿命，并按照保养策略自动触发保养预警，预防临时性停机。

模具保养看板

看得见、听得着还能定向推送的保养指令，让整个汽配厂的生产资源被更高效地利用，设备、模具生产过程故率障降低了30%。

救火更少一点

进步更多一点

在小张的各兄弟部门，数据的能量同样正在被释放。

注塑车间集成大屏

在生产计划部门，计划员可以一键下发生产任务，生产指令直接下达到机台操作看板，自动带出生产任务信息，减少报表制作与跟进时间 95%；

在质量部门，质检指令自动、实时推送，无需人工喊话，减少沟通成本，避免漏检，提升质检效率34%；

在仓储部门，系统支持原辅料、包材，半成品和成品的二维码管控，便于厂内物料流转和生产投料的精细化管控，降低库存盘点时间 80%；

……

有了千里眼和顺风耳的“小张”们，再也不用为了四处救火、收集数据而焦头烂额了。

现在看着系统中过去两个月的设备异常报告，小张开始着手思考，怎么让设备停机时间再短一点... ...