格罗瑞纺织生产智能管理系统实施服务-
山东正凯新材料股份有限公司——多品种智能化纺纱车间信息化项目
山东正凯新材料股份有限公司本次实施的多品种智能化纺纱车间信息化项目，在新建厂房和设备布局的基础上，充分考虑生产过程中的各项要素（人、机、料、法、环）之间的实时信息传递，消除信息孤岛，实现网络信息闭环。山东正凯智能化数字工厂的建设，不单单是公司生产规模的扩充，是旨在新工厂的基础上，践行“两化融合”的建设标准，打造纺纱行业新标杆，探索传统行业的转型升级之路。 纺织行业作为我国传统支柱产业和重要的民生产业，正处于转型升级的关键时期， 智能制造 是纺织行业转型升级的重要抓手。 纺织行业智能制造工厂（车间、生产线）标准化的研究工作已全面展开，在化纤、纺纱、印染等细分领域的研究已取得阶段性成果。 纺织行业将进一步深化智能制造的推广应用，提高纺织装备的 自动化 、数字化、网络化、智能化技术水平，实现纺织行业劳动生产效率提高、生产柔性、产品质量大幅提升，推动行业向高端发展。 纺纱车间网络化改造集成应用项目的网络化主要体现在通过实现设备与设备互联（M2M），通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方式，由SCADA（数据采集与监控系统）实时采集设备的状态，生产完工的信息、在线质量信息，并通过应用RFID（无线射频技术）、条码（一维和二维）等技术，实现生产过程的物料可追溯。 纺纱车间网络化改造集成应用项目的智能化主要体现在从生产排产指令的下达到完工信息的反馈，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。通过建立工厂的Digital Twin（数字映射），方便地洞察生产现场的状态，辅助各级管理人员做出正确决策。充分体现工业工程和精益生产的理念，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。充分结合企业产品和工艺特点，在研发阶段推进标准化、模块化和系列化，实现纺纱精益化生产。
