极普SDBR离散制造业生产改善(拉式生产)-
某Iphone电池生产供应商降低库存
一、案例背景
公司为iPhone手机电池零件供应商，当前主要产品的成品、在制品、主要电子料理论上都按 14天的滚动库存安排 进料. 实际存货周转天数最高为18.85天，最低为9.86天，平均为15.2天，其根源在于传统内部运营理念产生的隐性浪费、生产内耗，资金在生产的各个环节被悄然消耗，并且交付率低导致客户满意度低。
二、解决方案
通过TOC制约理论的现况图、冲突图带领公司找到核心冲突解决思维局限；通过实施SDBR生产方法和缓冲管理，降低库存释放现金，提高准交加快资金周转”。
三、达到什么效果
公司在实践数月之后，库存周转天数已经下降到9.5天；准时同步齐套率已经达到92%； 降低库存总金额3230万。
某PCB企业网印事业部降本增效
一、案例背景
该事业部存在以下问题：
1、12名计划员昼夜加班仍难完成排产；
2、财务指标与生产动作割裂，库存积压621万严重影响现金流
3、管理层凭经验和直觉决策，产线堆满在制品，报废率高达1.48%
二、解决方案
导入TOC制约理论的SDBR生产方法，专家现场诊断生产环节的最大瓶颈，并针对瓶颈制定生产管理和缓冲，持续优化。
三、达到什么效果
1、计划人员只需4人即可完成原先的工作；
2、交付周期降低了34%；，提升竞争力；
3、库存周转率提升45%，释放大量现金。
