制造执行系统-用户案例
江西凯安制造执行系统（MES）
为提升江西凯安智能股份有限公司（以下简称凯安）铜铂生产车间整体信息化、数字化水平，凯安在初步完成ERP系统建设的基础上，委托南昌铂创智能科技有限公司定制开发一套适用于凯安车间现场的制造执行系统。
企业痛点：
1、缺乏生产计划分配、派工、调度、实时监控工具，无法实现生产计划实时管理；
2、缺少在制品监控，难以实现产品追溯
3、车间现场缺少条码标识机制，缺少工序流转跟踪和过程管控
4、质量问题通过微信群反馈，信息捕捉效果差，难以实现质量追溯
5、无法实现能耗数据的有效采集及分析
6、无法实现备品配料领用及使用情况跟踪
7、无法实现对生产、工时、质量、能耗等及时决策分析
实施难点：
1) 由于铜产品的特殊性，标准的流程化管控模块并不适合灵活多变的生产工序流转现状，需要结合凯安生产及管理现状对其进行系统定制开发。
2) 现场操作工整体文化水平有限，有相当一部分工人不能熟练使用电脑，且现场工况极差，这就对系统的易用性、鲁棒性和稳定性提出了更高的要求。
依据铜材加工的工艺特点，整体管控流程可以分为两个阶段：拉铸阶段和成品阶段，这两个阶段通过批次号建立关联。可独立创建对应的生产计划。在完成生产过程管控的同时，还需要采集过程中的质量数据、能耗数据及操作日志，最终形成相关生产分析报表。通过MES系统，改变企业制造过程中由人工主导、效率低下的运作模式，改善对计划、生产、质量、设备等追溯与控制能力。实现数据规范化、流程标准化、协同一体化、过程透明化。
