爱欧意i工厂智能管理平台-用户案例
某压缩机机加工车间设备智能综合监控平台项目
背景说明：全球500强之一的某压缩机企业与爱欧意合作，加强设备监管，通过机床状态、待机原因、主轴负载、振动等数据采集，全面监控设备运行状况，以进一步提高管理效率。
方案组成：MDC数据采集系统+待机反馈系统。
解决办法：通过对机床数据自动采集，出现待机状态触发待机反馈系统，以准确了解机床待机原因，并通过系统对待机原因进行统计归纳，为改进生产管理提供了明确的方向。
使用效果：待机原因清晰可见，大大提高了管理效率，一年提升生产力17%。
客户评价：通过对机床待机的15种原因精确统计，为解决生产管理上的问题指明了方向，为进一步提升机床利用率，奠定了良好的基础。
某阀门企业DNC&MDC项目
为及时了解车间生产运行状况，以及解决传统手工传输程序容易出错、效率慢等问题，客户与爱欧意合作，建设了DNC&MDC项目，主要实现了以下效果：
1、通过设备联网MDC实时采集设备运行参数，特别是夜班采集，通过大屏幕实时展示，规范了操作工加工工艺，对进给倍率、主轴倍率进行监控，一旦异常及报警，及时提醒员工规范操作；
2、将传统工艺管理流程从线下搬到了线上，实现了NC程序上传、审批、版本管理、下载、回传等全流程管理，同时系统会自动记录NC所有操作日志，具备可追溯性；
3、同时实现了图纸等附件管理，初步实现了无纸化生产；
4、创造性地实现了基于NC任务管理的生产计划管理，让生产工作有据可查、有条不紊地进行。
通过相关统计报表，实现了车间/班组设备利用率、产量等各类报表，解放了生产力，提高了工作效率。
某模具企业机床联网MDC项目
客户面临的主要问题：机床使用率不明、操作工加工是否规范不清楚、生产日报手工统计不准确。
解决办法：
1、通过MDC系统，实时监控、记录机床运行状态和参数，发现运行参数不符合规范、设备待机超时等就报警，通过大屏幕实时展示设备利用情况和报警信息；
2、通过i工厂小程序实现员工上班在设备上签到，从而做到可随时了解设备与操作人员的信息显示；
3、通过NC批量修改工具，实现将CAM等设计软件导出的批量NC文件自动添加程序备注（包括加工模具号、编程人员ID等），并规范程序编号；通过MDC采集这些信息，从而实现生产过程的全纪录；
4、通过定制的生产日报自动统计系统，实现自动统计每天的生产输出结果，包括设备编号、操作人员、工件号、加工时间、切削时间等。
使用效果：管理人员可随时查询设备运行和报警历史记录，通过看板一目了然了解设备利用率和生产进度。
客户评价：爱欧意MDC系统帮助实现了生产过程全监控，生产产出日报自动记录和输出，极大的方便了生产管理，为进一步提升生产效率奠定了基础。
某外企安灯+系统项目
为随时了解设备状态及评估待机原因等情况，上线了爱欧意i工厂智能管理平台-安灯模块，通过MDC数据采集和待机反馈系统，实现了随时采集设备运行状态，一旦待机超时，则自动弹出待机原因选择面板，用于采集待机原因；后台提供了丰富的安灯类型、触发和处理条件以及待机原因自定义等功能，同时提供安灯统计、待机分析等报表，提供安灯看板、设备故障看板、质量异常看板三大看板，提升了企业生产异常管理的效率，为精益生产提供了精准的数据支撑。
