精益全价值链解决方案-
安徽合力：数字化赋能决策精准与高效
一、案例背景
企业背景及痛点问题：1996年沪版上市的安徽合力股份有限公司是安徽叉车集团有限责任公司核心控股子公司，主导产品为“合力、HELI”牌系列叉车。十年的精益路助推公司跻身世界叉车行业七强，但面对客户需求逐步细分且快速迭代的新形势，目前的精益管理难以满足决策的效率、精准性、有效性、前瞻性的更高要求，使得精益推进出现僵局。
二、 解决方案
合力持续应用精益化思想方法加
大生产线工艺装备及流线化、数字化、 信息化 改造的投入，逐步使作业现场实现柔性化、节拍化、准时化生产；构建大规模定制环境下数字化车间里垂直集成的生产计划与执行、智能物流、质量检验和设备管理的精益管理体系，向智能工厂方向发展，探索适应工业车辆制造企业柔性化生产的精益管理方式；构建覆盖“研、产、供、销、服”全业务场景的支撑平台，构建“决策数字化平台”与“营销数字化平台”，支撑企业营销前端与决策端的快速协同，满足决策支撑并更高效地赋能业务，从而打破精益管理僵局，实现加倍速的持续改善。
三、达到什么效果
通过精益思想与数字化工具的融合，建立了以精益生产为基础的 智能制造 系统，实现数据的实时采集和系统分析，促进生产计划、生产过程透明化，保证了生产平稳、有效运行；数据的联动、多维、分层分析及可视化消除了信息交互屏障，提高了业务响应速度和管理决策效率，改变了董事会、经理层的决策方式和中层的管理模式；持续优化流程，改善品质的同时提升了管理能力，使组织绩效大大提升，用户订单确认时间由3-15天缩短至不超过2天，计划执行情况反馈时间粒度由天缩短至小时，人均劳动生产率提高27%，营业收入增长59%。
