华天软件制造运营管理MOM系统-
XX汽车洪源工厂MOM项目
一、主要需求与功能：
1. 生产协同与闭环管理 ：构建生产运营管理系统，实现数据流驱动业务流贯通，覆盖生产、工艺、仓储、拉动、质量等全流程，解决依赖线下人工沟通的协同问题（如主线与辅线、车间间作业协同）。
2. 精益生产与效率提升 ：推动生产模式向拉动式转化，减少手工作业环节，提升线旁面积、配送器具利用率及物料配送准确性，降低缺件停线率。
3. 质量保障与追溯 ：建立一件一码、4M 变化点等质量追溯体系，强化系统化防错手段，确保生产一致性落地，支持质量问题闭环管理。
4. 生产过程透明化 ：消除信息孤岛，通过 数据仓库 分析优化生产运营，实时监控生产进度、车辆位置等，解决 “黑箱作业” 问题。
5. 物流与仓储管理 ：补充仓储专业管理模块（WMS），实现入厂协同、物料多级拉动、库存透明化及预警，提升物流作业效率
二、价值体现：
1. 技术平台提升 ：
▪ 采用一体化架构平台，提高数据整合和传输效率；
▪ 支持国产操作系统、 数据库 等国产化运行环境；
▪ 基于微服务平台实现业务模块化运行；
▪ 前端、业务多实例部署及数据库 RAC 部署保障高可用性；
▪ 分布式存储数据提升运算和查询效率；
▪ 通过 Rancher 监控服务降低 IT 运维工作量。
2. 业务管理提升 ：
▪ 打通 41 个关键业务流程，覆盖生产计划、执行作业、仓储管理等模块；
▪ 支持仓储、执行、质量全流程的移动端作业；
▪ 整合车辆人员、物料、设备等数据形成单车履历表，实现正反向追溯；
▪ 支持仓储 VMI 库区和 RDC 库区的同步管理，实现多级物料拉动；
▪ 处理一撬双车等特殊工艺；集成车身、油漆、总装等车间设备信息。
XX汽车集团股份有限公司试制数字化项目
一、主要需求与功能：
1. 全流程管理需求 ：覆盖整车 / 整机试制的预算、BOM、计划、采购、工艺、执行、物料与拉动、质量、设备等环节，实现项目全面管控，以提高效率、降低时间成本。
2. 零件全生命周期管理需求 ：统一管理整车开发阶段的零件信息及实体资源，精细化管理 “人、机、料、法、环”。
3. BOM 动态管理需求 ：支持 TV（试验车）和 PT（量产车试制）的 BOM 信息收集与变更。
4. 生产执行与物料协同需求 ：涵盖样件测量、装配 / 改制（触发物料拉动）、测试等执行环节，并与物料需求、采购、领料等流程协同。
二、价值体现：
1. 业务效率与体验提升 ：通过全面管理整车 / 整机试制工作，实现数据实时、高效共享，缩短上下游沟通时间，降低项目时间成本，改善内部客户体验；
2. 全流程与全生命周期管理 ：与试制项目、试制 BOM 管理、工程物流等系统联通数据，覆盖样车试制和样机试制两大业务，实现产品全生命周期管理、试制过程跟踪追溯，以及零件信息的可追溯性、试验认证有效性管理。
3.技术架构支撑 ：采用微服务、容器化（K8S+Docker）、 云原生 等技术，提升系统灵活性、可维护性、伸缩性和可扩展性；支持可视化开发、持续集成（DevOps）和运维 自动化 ，降低后续需求变动导致的返工风险，保障交付质量
4.用户与产能保障 ：服务于约 4000 名用户（包括 DRE、TV、PT、供应商等），支撑整车年产量 2500 台，满足公司日益增多的研发车型对试制工作的需求，提升自主试制能力
