鼎捷AIoT数字工厂-
新富尔电子有限公司
新富尔电子有限公司创建于1989年，致力于模具设计研发、制造为一体的专业连接器制造商，拥有整套模具加工、生产、检验精密设备，并配有完整的后制程加工设备，以及多台投影仪等一整套先进生产、检验设备。
当前市场竞争越发激烈，数字化转型成为行业发展趋势， 智能制造 成为转型升级重要手段。企业内部普遍要求提升运营管理能力，以适应市场变化，提升竞争力。
管理需求：优化设备工艺能力，强化产线制造效能，提升工厂整体效益，打造企业敏捷能力和创新能力。
方案规划：通过鼎捷AIoT数字工厂“任务管理”，“设备水晶球”，“设备控制台”，“设备云视界”，“设备模具管理”六大模块的应用，通过设备OT数据采集与云端IT数据相结合。
生产过程全程记录，并且在生产过程中，对产品的工艺进行监控；透过留存的OT数据进行分析，帮助新富尔进行工艺改善；通过机联的先天条件，将设备和模具的寿命维保，从手工统计变为系统自动记录并提醒。
应用成果：
1）掌控生产现场，实时反映任务变化
通过鼎捷AIoT数字工厂接收管理生产任务，配合机联网实现IT与OT的融合，由设备自动秒级回馈现场生产任务即时进度。
2）监控设备状态，实时反馈异常情况
通过机联网，实现对设备的状态、OEE的实时监控，优化企业生产资源配置。通过手机APP可查看机台状态（闲置/生产/故障）；生产线主管可随时查看设备加工工艺参数，及时发现异常，处理异常。
3）精准控制加工程序，自动优化生产方案
质控部门定期检查产品工艺的生产参数，监控参数是否存在异常或在质量不如预期时对生产过程溯源。通过不断总结积累经验，优化生产方案。
4）掌握模具保养信息，实时还原设备履历
鼎捷AIoT数字工厂可根据生产强度对设备及模具寿命进行自动管理，对于设备的零故障时间等相关监测，准确判断零配件或整机保养的最佳时间与周期，节省零配件的费用与突发异常给生产部门带来的影响。通过扫描设备的 二维码 可以查看设备完整的维保、生产履历，生产过程的健康监控曲线。
5）车间现场透明化，掌握生产管理关键信息
车间就可以直观看到数控中心的大屏；通过平板或手机查看任务单，无需现场反复确认。
浙江金火科技实业有限公司
浙江金火科技实业有限公司是一家专业从事研发、生产、销售数控机床的高新技术企业，作为国家重点支持的高新技术企业，浙江金火科技实业有限公司秉持着要将快速发展的IT技术安全有效地“融”入至OT环节，提升运营效益，为企业创造价值的决心，于是与鼎捷达成合作，大力投入 信息化 和数字化建设，并成功引入鼎捷AIoT数字工厂的实施与运用。
通过鼎捷AIoT数字工厂的实施，金火可实时监控设备运行状态，进行故障诊断与预测，当设备异常报警时，可第一时间通知到相关人员，并进行维护保养处理，从而提升生产与设备维保系统效率；同时，金火的设备维护人员通过“异常回报”实现维修知识库的积累，达到异常维护时间减少50%，设备OEE提升15%的显著应用效益。
1）设备OEE提升15%。设备状态、产量实时采集，生产现场透明化，现场可控。
2）报工准确率提升95%以上。手机APP报工，提高报工效率，提高现场报工准确率。
3）点检执行率提升至100%。事后补帐升级实时数据，被动检点升级主动引导，按表检点升级精准检点。
4）异常维护时间减少50%。设备异常及时反应，异常时间、原因明确，加速现场问题处理。
