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poe有线声振温一体传感器：全面覆盖旋转设备故障信息
核电厂循泵电机异音诊断案例
在核电厂的循泵电机中，出现了异音问题。为了明确问题原因，核电厂在循泵电机非驱动端和驱动端轴承座部署了poe有线声振温一体传感器进行在线监测。监测结果显示，存在异响问题的电机非驱动端冲击脉冲及声学指标数值均高于正常电机频谱。经过判断，问题出现在非驱动端轴承内圈表面存在轻微划伤。无需停机处理，通过后续的日常在线监测，发现轴承内圈表面划伤问题有恶化趋势。建议用户在大修期间进行解体检修，以避免日常运行期间停机检修带来的损失。
煤化工企业滚动轴承中晚期故障诊断案例
某煤业集团安装检修分公司反馈一台挤压机减速箱存在异响问题。为了明确问题原因，工厂在减速箱输入轴驱动端轴承座和非驱动端轴承座位置分别布置了poe有线声振温一体传感器，采集两个位置的振动信号进行分析。经过分析，异常减速箱冲击脉冲指标明显高于正常减速箱系统，判定为中晚期故障。进一步地，异常减速箱冲击脉冲波形中存在幅值较大的1935hz输入轴转频周期性冲击，且频谱中存在输入轴转频及其倍频轴承内圈故障特征频率1993hz及其倍频。推测为滚动轴承内圈剥落问题。建议工厂尽快解体检修，以避免因设备意外停机带来的安全风险及经济损失。
矿石码头滚筒裂纹故障诊断案例
在港口矿石码头的皮带机中，滚筒筒体焊缝开裂问题时有发生。为了预防皮带机在运行过程中出现筒体断裂，工厂在滚筒轴承座上部署了poe有线声振温一体传感器，实施在线监测。期间，监测点冲击脉冲指标发出预警。进一步分析发现，该滚筒冲击脉冲波形中存在与滚筒转频一致的周期冲击。据此推测，该滚筒出现筒体裂纹故障。工厂对该滚筒进行拆解检查后发现，筒体端面出现明显裂纹，与监测分析结果一致。有效实现了皮带机滚筒故障预控，降低了用户设备运行安全风险。
滚动轴承润滑不良故障诊断案例
在上充泵中，润滑不良是造成轴承过早损坏的重要原因。为了预防设备在运行过程中出现润滑不良故障，工厂在上充泵轴承座上部署了poe有线声振温一体传感器，实施在线监测。期间，监测点冲击脉冲指标发出预警。分析发现，该冲击脉冲指标明显高于正常润滑状态下的冲击脉冲指标，判定该轴承润滑状态稍差并有缓慢劣化趋势。建议立即改善轴承润滑，以避免设备出现润滑不良现象。现场验证后，指标回落明显，轴承润滑不良特征消失。有效地在设备出现润滑不良现象时进行预警，帮助用户及时动态地完成注油工作，保证设备的安全稳定运行，延长轴承的使用寿命。
总结
poe有线声振温一体传感器可以综合感知监测对象的声音、振动、冲击、脉冲、温度以及倾角数据，全面覆盖旋转设备的故障信息。通过以上用户案例可以看出，该传感器在核电厂、煤化工企业、矿石码头等行业中发挥了重要作用，帮助用户及时发现设备故障，预防停机检修，降低安全风险和经济损失。对于中小企业来说，poe有线声振温一体传感器是一款值得信赖的设备，可以提高设备运行的可靠性和安全性，为企业的发展提供有力支持。
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