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国坤cps智能制造执行系统：瑞明集团智能制造项目案例
瑞明集团是温州市首批国家级智能制造项目，也是铸造行业的典范企业。成立于1991年的瑞明集团经过多年的创新发展，拥有温州、柳州、上海等多个生产研发基地。该集团于2016年入选智能制造专项名单，正以创新的智能制造发展模式走出一条高附加值、精工细作的新智造之路。
为了助推汽车零部件行业的发展，瑞明集团全力打造了占地380亩的汽车轻量化关键零部件智能化产业园。在这个产业园中，他们实现了生产管理系统、设备管理系统、智能仓库管理系统（wms）、制造执行系统（mes）等各系统的互联互通。此外，他们还实现了磨具处理、铝液浇铸、再生砂自动化、现场数据自动化等十多项自动化改造升级。
在仓库管理方面，瑞明集团全面实现了仓库wms智能管理机制，实现了数据的实时化、准确化和共享化。通过质量管理，他们全面实现了产品的可追溯性，根据条码关联生产全过程，实现了产品的质量可追溯。
为了实现数字化智能管理，瑞明集团将协同制造、一体化erp、plm、mes、wms等系统集成，实现了从产品设计、工艺流程设计到制造生产过程、车间管理等全面即成的数字化智能管理。他们建立了数据大屏，实现了实时数据的可视化，将从流程与成品或半成品获取的数据进行处理并转换为切实可见的洞见，从而协助人工以及自动化决策。
瑞明集团的智能制造项目包括智能压铸车间、智能机加车间、智能装配车间等多个车间。智能压铸车间拥有36条全自动线压铸造，采用机器人智能操作；智能机加车间拥有27条全自动无人车间线立库产线，使用agv机器人、桁架机械手等设备；智能装配车间拥有28条半自动线立库配件、agv成品、agv胜华波集团特博汽车等设备。
胜华波集团是瑞明集团智能车间项目的合作伙伴之一。他们仅耗时两个月就完成了智能车间项目的验收。胜华波集团年产雨刮器二百五十万套，占国内市场的30%份额，主要出口北美。他们先后被评为中国汽摩配之都、功勋企业、国家高新技术企业、国家汽车零部件出口基地企业、国家100强出口培育基地、浙江省质量诚信明星企业、浙江省三优企业。
通过国坤cps智能制造执行系统，瑞明集团实现了产品生产过程信息的可追溯和生产产量报表的生成。生产管理模块可以实时掌握现场生产加工情况，可预防流程发生错误、防呆防漏。质检管理实现了无纸化操作，可以实时反馈出产线产品的质量状况，为质量部门提供了实时分析产品质量的能力。瑞明集团还建立了统一的产品质量追溯信息系统，提供快速、全面的售后产品追溯，包括物料加工历史、质量信息等。通过优化生产管理模式，强化过程管理和控制，实现了精细化管理。控制系统与管理系统有机结合，实现了数据共享，加强了各部分的协同办公能力。
国坤cps智能制造执行系统为瑞明集团提供了全面的智能制造解决方案，帮助他们实现了生产过程的数字化、智能化管理。通过这个系统，瑞明集团在智能制造领域取得了显著的成果，为中国制造业的发展做出了积极的贡献。
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