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客户案例
疫情期间如何实现订单不降反升?华为云助力拓斯达赋能智能制造

走进位于广东东莞市松山湖功能区的广东拓斯达科技股份有限公司(以下简称拓斯达),机器臂组装生产线一片忙碌。为何新冠肺炎疫情发生后,这家公司的订单不降反升?

“企业复工难是因为要员工去工厂才能复工,而疫情期间很多人出不了门。如果企业是自动化的无人化工厂,它复工就很容易,能让订单稳定地交付,不担心疫情有太大影响。”拓斯达大客户部总经理张朋表示,“疫情让很多企业对自动化的迫切度越来越高,这种变化直接体现在公司自动化设备的订单增长上。”

从自身开启智能化实践之路

灵活的机器人手臂,从传送带上“拿”起一片芯片,灵活划出一段曲线,旋转了大半圈,等芯片到了电路板上方,位置角度正好对齐板上的方框,机械臂将芯片轻放到电路板上,十几条引脚和线路板的焊点丝毫不差地重合在一起。

在车间的另一边,有一个巨大的屏幕,上面轮流显示着各种图表和数字。从全球销售订单响应,到物料库存状况,再到车间生产线情况等,清晰地呈现了整个公司的各项生产运营数据。

“以前往往一个订单快到最后交期,才发现某个环节有问题,要想解决问题,沟通协调起来也都很麻烦。”张朋介绍道,通过这块电子看板,随时都可以监控物料供应、生产进度或者不良品等情况,这背后是架构在华为云工业互联网平台FusionPlant上的拓斯达MES系统。”

                                                                     拓斯达智能制造系统模拟数据演示

拓斯达成立于2007年,定位于为制造业客户提供生产线装备,早期在注塑机设备的生产和销售上获得成功,后来专注于工业机器人等智能装备的研发销售。

拓斯达的工业机器人得到了电子、快消等领域客户的广泛认可。但随着技术和市场的发展,客户提出了更高的需求,希望能在自动化基础上,实现智能化。为了更好地满足客户的需求,拓斯达开启了从自身开始的智能化实践之路。

“自己造的降落伞自己先跳”,拓斯达智造总监杨靖十分认同这一理念。为了更好地为制造业提供智能工厂服务,拓斯达紧紧跟住智能化进程的步伐,率先在自己的工厂里实践了智能化转型。

2018年,拓斯达联合华为云实现了SAP系统上云,将ERP、MES、CRM、CAD/CAE、OA等各种信息系统通过华为云FusionPlant工业互联网平台连接起来,实现智能生产、生产服务化。

拓斯达SAP上云是华为云首个制造企业SAP上云项目,这个在以往要用几个月的时间才能完成的复杂项目,通过华为云工业互联网平台FusionPlant,仅用4小时就完成了系统部署上线。

SAP上云以后,通过云上ERP系统,拓斯达的业务上线速度得以整体提升;利用云MES实现的厂线自动排产报工,让生产效率得到提高;云上设计仿真的采用,让设计工作更加方便、快速的同时,还大大降低了投入成本。

得益于华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑,拓斯达SAP系统通过集成的财务、生产、人力、生产运维等管理流程,为智能制造提供了丰富的决策信息,并全面打通公司价值链上下游业务的数据关联,降低业务风险,促进企业向高效、精益、智能转型。

2019年,拓斯达-华为制造上云项目被评为广东省智造上云示范项目,为制造企业转型工业互联网树立了标杆。

助力100万企业实现智能制造

在尝试自身智能化转型之后,拓斯达与华为云进一步展开合作,转型成为智能制造综合服务商,为制造企业提供智能工厂整体解决方案。

在制造业具有广泛的客户基础,在工业现场沉淀了大量设备能力,并积累了丰富的工艺参数和生产经验,加上华为云工业互联网平台的赋能,拓斯达成为解制造企业智能化“痛点”的专家。

如今,拓斯达为制造业企业提供三方面的产品和服务:以工业机器人为核心的硬件设备;控制系统和MES等工业物联网软件;通过智能制造综合服务平台,为制造企业提供渠道与核心技术支撑。拓斯达的产品与服务广泛运用于3C、光电、新能源、家用电器、汽车零部件制造、5G等领域。

定位“工业互联网黑土地”的华为云,联合各地方政府及有关部门,携手合作伙伴基于工业互联网平台FusionPlant打造与当地产业深度结合的工业互联网产业云模式,支撑当地产业转型升级。

以广东东莞松山湖为例,结合当地电子信息制造、机器人与智能装备两大产业集群,2019年10月,东莞松山湖高新区管委会和华为合作推出了松山湖产业云项目,旨在大力发展工业互联网,促进松山湖相关产业高质量发展;推动松山湖功能区企业由“制造”向“智造”转变,支持企业积极“上云用云”,降低成本、提高效益,提升园区企业智能制造能力。

作为松山湖工业互联网产业云的典型样本,下一步,拓斯达计划在华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑下,进一步深化5G+工业互联网赛道的探索和合作,实现“帮助100万企业实现智能制造”的企业愿景。