智能制造-华为云

智能制造-系统设置:编号规则

编号规则【功能说明】查看编号规则具体设置，统计每个编号规则的使用情况【操作说明】编号规则添加：进入对象建模/表单对象管理，选择要设置的表单，进入“布局设计”页面，选择“文本框”类型的组件，组件属性默认值类型选择“自动编号”，可设置编号规则。根据设置的编号的“段规则”实时进行规则预览，预览的规则号码为编号设置生成的初始号码。图5 编号规则设置编号规则查看：已在表单设计中创建的编号规则，自动纳入编号规则统计；图6 编号规则查看双击编号规则，进入编号规则详情页面，可查看编号使用情况。图7 双击编号规则

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智能制造-M006-性能测试:整机测试

整机测试【操作说明】在【检验项目】中，行选中检验项目，并输入计量数值，当计量数值不在计量范围内时，自动回显“NG”至检验项目网格中对应行，并在实际判定时显示“NG”，待检验项目输入完毕，单击【过站】按钮，会传送至【M000-维修采集】工位；但如果所有检验项目均符合检验标准，则在检验项目网格中会自动回显“PASS”，并将最终判定结果“PASS”回显至最右端【实际判定】文本框和图片中；图2 检验项目如果不想手动输入检验项目，可使用【一键通过】功能，触发后会自动将所有检验项目通过，并在右上角【实际判定】中回显“PASS”；图3 一键通过

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智能制造-M006-性能测试:上料装配

上料装配【操作说明】扫描批号，可使用扫码枪进行扫码，对应回显出该工位操作员所在工位的相关信息；扫描物料批号进行；行选中左边的物料上料网格，在右边网格会出现对应领料明细批号，即已上料的领料号；【已上料数/上料总数】根据该工位总上料数情况进行累加，初始为“0/5”，当上料完成之后会变为“5/5”；【物料批号】在装配完成之后，会自动转变为“装配事务已完成”；单击【锁定/解锁】，对【请扫描批号】文本框进行锁定或者解锁；单击【作业模式】，该文本框会从“UP”变为“DOWN”；单击【数据刷新】，可对物料网格进行刷新。图1 上料装配

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智能制造-基础功能:系统登录

系统登录【功能说明】目前系统支持账号登录、二维码登录【操作说明】账号登录：输入组织编号、用户名、密码，单击“登录”按钮登录系统；图1 账号登录二维码登录：登录系统之后，进入“个人中心/安全设置”模块，单击“刷新二维码”，输入账号密码进入验证，验证完成后，会自动生二维码，可将二维码进行打印；回到登录页面，切换单击“二维码”登录页签，用扫描枪扫描刚才打印的二维码进行登录。图2 二维码登录

智能制造实施步骤

智能制造-M007-包装/称重:包装/称重

包装/称重【操作说明】当没有装配数据线时，打开称重秤左下角的开关，打开串口，对产品进行称重，会在【质量代码】中提示“数据线未装配，请检查”；当没有装配风扇主体时，则提示“未装配风扇主体，请检查”；当没有装配盒子时，则提示“未装配外包装小盒，请检查”；当没有装配盒子与数据线时，则提示“外包装小盒与数据线均未装配，请检查”；当有错误信息时，会有对应的语音播报图2 包装/称重1 当装配产品无问题时，会自动回显出【重量】为“143g”左右，【质量代码】“0000”，【自检结果】“PASS”，并自动打印小包标签，传送至【完工入库】；图3 包装/称重2

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智能制造-M007-包装/称重:上料装配

上料装配【操作说明】扫描批号，可使用扫码枪进行扫码，对应回显出该工位操作员所在工位的相关信息；扫描物料批号进行；行选中左边的物料上料网格，在右边网格会出现对应领料明细批号，即已上料的领料号；【已上料数/上料总数】根据该工位总上料数情况进行累加，初始为“0/5”，当上料完成之后会变为“5/5”；【物料批号】在装配完成之后，会自动转变为“装配事务已完成”；单击【锁定/解锁】，对【请扫描批号】文本框进行锁定或者解锁；单击【作业模式】，该文本框会从“UP”变为“DOWN”；单击【数据刷新】，可对物料网格进行刷新。图1 上料装配

智能制造

智能制造-方案概述:方案优势

方案优势跨行业实践能力：基于ISA-SP95标准，深入结合华磊迅拓在智能制造领域近20多年的行业实践沉淀，迭代出电子/元器件、机加工、新能源等行业套件，累计服务了700多家客户，具有从材料、元件、部件、整机的全产业链的跨行业方案的交付能力跨行业建模能力：基于当先的“元模型动态建模”思想，采用可配置化模型参数+低代码脚本来描述多业态的SP95领域模型，并与周边系统实现全面集成。跨平台底座能力：基于开源自主可控的微服务架构，满足信创标准，全面满足MOM平台上层工业模型/流程的敏迭代与高性能场景的需求。云计算能力：方案选用华为云的基础设施服务作为系统的运行环境，大量整合了华为云服务包括GaussDB（for MySQL）、Redis、CCE、OBS、DLV等云原生应用，使得系统在数据存储、计算和运维部署方面的能力都得到大大的提升。

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智能制造-方案概述:方案架构

方案架构图1 华磊迅拓MOMpro企业智造运营管理解决方案业务架构华为云公有云部署和华为云基础设施服务，包括计算、存储、网络、安全等服务，作为该系统软件的运行环境；整合了包括华为云的云数据库 GaussDB（for MySQL）、分布式缓存服务Redis、云容器引擎CCE、对象存储服务OBS、数据可视化服务DLV 等云服务，很好的保证了系统的数据存储和处理能力，提高了系统的性能和并发处理的能力；基于安全、柔性与敏捷的平台底座打造的面向于离散类制造企业的跨行业MOM解决方案，涵盖了物流、制造、设备和质量等多个环节；提供实时的数据可视化服务能力，通过管理驾驶舱、现场云看板、可视化图形报表等工具为用户提供实时的信息反馈，为企业的各项决策提供实时的依据和保障；提供强大的联网和组态能力，实现对现场设备的联网和实时监视，通过对生产设备海量数据的采集和分析，让数据真正成为企业的财富，并提供更多的机遇；

智能制造

智能制造-方案概述:应用场景

应用场景客户的痛点：制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力，日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量，面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。制造企业普遍面临以下行业痛点和需求：生产信息不透明，次品率高居不下，无法定位次品原因；设备状态不明确，经常故障停机，保养维护管理滞后；供应商送货不及时，物料缺料导致的生产等待，影响生产排产，易出现原材料有缺陷等；未能有效控制出厂的货品潜在质量缺陷的问题，当发现异常时，未能通过有效措施进行合理和及时的处理；生产经常性发生漏工序，生产进度难以管控，生产瓶颈问题难以发现等问题；收发物料效率低下，人力、物料、存放场地混乱与管理耗时；通过本方案实现的业务效果：本章节介绍如何通过华磊迅拓MOMpro的导入对企业制造环节的数字化改造，对生产、仓储物流、品质、设备各方面的有效管理，最终实现车间物流的透明化，生产信息的准确性和实时性，以及对生产的产品品质进行有效的控制，从而达到提升生产效率和降低生成成本的目的。解决方案实践的应用行业推荐：整个解决方案以华为云计算底座+华为云云服务应用+华磊迅拓基础平台打造，面向制造类企业的跨行业制造运营管理解决方案，涵盖了物流、制造、设备和质量等多个环节，可很好的应用于一般性的离散类企业，包括电子装配、机械加工、五金注塑、光伏、新能源、线缆线材等行业。

智能制造

智能制造-用户权限:用户管理

用户管理【操作说明】单击添加按钮，进入新增用户页面，新增用户成功后，用户可用默认密码登录系统。图1 用户管理默认密码可进入“系统设置/系统参数”进行编辑，选择参数名称为SysUser Password Reset的数据，单击编辑按钮，进入编辑页面，编辑默认密码参数值即可。图2 系统参数当用户忘记自己的密码时，可单击“重置密码”按钮进行密码重置，重置成功后密码恢复到默认密码。图3 重置密码成功

智能制造应用

智能制造-资源和成本规划

资源和成本规划表1 资源和成本规划云资源规格数量每月费用（元） CCE 50节点|高可用| 1 1262.40 GaussDB MySQL 8.0|共享存储|独享型| 16 vCPUs | 64 GB|存储空间1024G 1 12106 Redis 高性能型|6.0|主备|64GB| 1 4544 OBS 标准存储单AZ存储包 | 1TB 1 129 DLV 专业版 1 1250 LTS 标准存储包|100GB 1 31.4 总计：9071.00 (1000条短信)

智能制造

智能制造-维保计划发布履历

维保计划发布履历【功能说明】用于查看【维保计划发布】发布的维保计划【操作说明】选择工厂，查看该工厂资产的年度维保计划、月度维保计划、每日维保计划；年度计划：汇总发布计划的年份、工厂、资产总类、维保类型信息；月度计划：记录每个月的发布版本号，每月最后的一个版本号为激活版本号，每月只有一个激活的版本号；每日计划：记录每个版本号下在【维保计划发布】功能中发布的计划；图1 维保计划发布履历父主题：维保管理

智能制造维保管理

智能制造-M005-装后盖和前盖:上料装配

上料装配【操作说明】扫描批号，可使用扫码枪进行扫码，对应回显出该工位操作员所在工位的相关信息；扫描物料批号进行；行选中左边的物料上料网格，在右边网格会出现对应领料明细批号，即已上料的领料号；【已上料数/上料总数】根据该工位总上料数情况进行累加，初始为“0/5”，当上料完成之后会变为“5/5”；【物料批号】在装配完成之后，会自动转变为“装配事务已完成”；单击【锁定/解锁】，对【请扫描批号】文本框进行锁定或者解锁；单击【作业模式】，该文本框会从“UP”变为“DOWN”；单击【数据刷新】，可对物料网格进行刷新。图1 上料装配

智能制造

智能制造-M002-装挡片和叶片:上料装配

上料装配【操作说明】扫描批号，可使用扫码枪进行扫码，对应回显出该工位操作员所在工位的相关信息；扫描物料批号进行；行选中左边的物料上料网格，在右边网格会出现对应领料明细批号，即已上料的领料号；【已上料数/上料总数】根据该工位总上料数情况进行累加，初始为“0/5”，当上料完成之后会变为“5/5”；【物料批号】在装配完成之后，会自动转变为“装配事务已完成”；单击【锁定/解锁】，对【请扫描批号】文本框进行锁定或者解锁；单击【作业模式】，该文本框会从“UP”变为“DOWN”；单击【数据刷新】，可对物料网格进行刷新。图1 事务预览

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智能制造-M000-维修采集

M000-维修采集【操作说明】在【维修采集】工位输入待维修工单批号，按回车，自动回显对应工单号、产品名称、返回节点，并在“不良列表”网格回显不良位置、缺陷代码、不良描述；行选中不良列表，回显文本框缺陷代码、不良描述、不良位置；图1 输入批号手动输入维修方法，维修结果选择“OK/NG”，输入不良原因，单击“维修记录提交”；图2 维修记录提交维修记录提交后，自动将不良位置、缺陷代码、不良描述、维修方法、维修结果、不良原因回显至维修列表网格中；图3 维修列表单击“打开摄像头”，弹出摄像头窗口，调整摄像头焦距，并选中拍摄图片，单击“上传”，弹出确认上传窗口，选择确认即可；图4 打开摄像头行选中“维修列表”网格，单击“维修确认”，该工单批号会传送回维修前的站点；图5 维修确认父主题：生产管理

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