智能制造-华为云

智能制造-系统管理:功能权限

功能权限功能概述：本模块包含账户角色分配和角色权限配置两部分。其中角色账户分配包括：增加、修改角色分类，增加、修改、删除、查询角色，在角色中增加、移除、查询用户，增加、移除用户组，增加、移除、查询、停用/启用职位。功能权限：指用户登录系统后能够看到什么模块，能够看到哪些页面、哪些操作按钮。通过配置用户的功能权限可以解决不同的人分管不同业务的需求。角色：角色是权限分配的单位与载体。操作人员：系统管理人员。路径：系统管理→功能权限。图5 功能权限

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智能制造-工艺建模:工艺路线

工艺路线功能概述：为了指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段，从而定义工艺路线。本模块主要包含的功能有：新增、编辑、禁用工艺分类，新增、编辑、复制、启用/禁用、查看工艺路线以及编辑工艺流程。工艺路线：用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。是一种计划管理文件，不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。操作人员：系统管理人员/工艺员。路径：工艺建模→工艺路线图3 工艺路线

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智能制造-行业内通用技术方案说明:边缘计算（Edge Computing）

边缘计算（Edge Computing）边缘计算是在靠近物或数据源头的网络边缘侧，融合网络、计算、存储、应用核心能力的分布式开放平台，就近提供边缘智能服务，满足行业数字化在敏捷连接、实时业务、数据优化、应用智能、安全与隐私保护等方面的关键需求。它可以作为连接物理世界和数字世界的桥梁，打通智能资产、智能网关、智能系统和智能服务之间的通道。边缘计算处于物理实体和工业连接之间，或处于物理实体的顶端。云端计算仍然可以访问边缘计算的历史数据。

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智能制造-行业内通用技术方案说明:制造数据采集（Manufacturing Data Collection）

制造数据采集（Manufacturing Data Collection）制造数据采集是指通过传感器、网络传输、计算机管理等技术与手段，将产品制造过程中所涉及的设备、生产过程、质量等相关数据进行采集、分析、管理与有效利用的过程。它包含数据采集及状态管理，是智能制造的基础与前提。在离散制造业，主要的制造数据包括设备数据、生产过程数据、质量数据等。设备数据：设备运行状态信息、实时工艺参数信息、故障信息、维修/维护信息等。生产过程数据：生产计划、产品加工时间、加工数量、加工人员、加工参数、产品完工率等。质量数据：产品质量信息、工艺质量信息等。设备数据自动采集的手段主要有以下三种：带网卡的数控机床：通过机床网卡，实现对设备状态的远程自动采集。采集的内容包括运行参数（主轴转速、进给速度、主轴功率、刀具坐标等），以及加工产品、加工数量、报警信息等。该种采集方案的优点是采集的数据种类多、实时性强。缺点是，受控制系统的限制，目前主要是西门子、发那科、海德汉、华中数控等部分主流系统支持。由于这是智能制造的发展趋势，越来越多的机床控制系统也开始支持网卡的数据采集。 PLC采集：通过设备PLC输出接口，结合其通信协议，实现对设备状态采集，包括温度、压力、流量、液位等。优点是支持PLC采集的系统比较多，适用面广。缺点是从采集效果上，此网卡采集的效果差些，但内容也相对丰富，基本满足制造业的需求。硬件采集：对一些比较老旧的设备，因其无数据输出接口或没有通信协议，可通过此种方式进行数据采集。优点是几乎适合任何设备，缺点是采集的数据种类有限。人工终端反馈采集对于不能实现自动采集的生产工位，可通过现场工位机、移动终端、条码扫描枪等数字化设备进行数据采集。采集内容包括生产开工、完工时间、生产数量、检验项目、检验结果、产品缺陷、设备故障等。该种采集方式的优点是对设备的要求低，适用场景广，但缺点是受制于人的主动性，在数据的实时性、准确性、客观性等方面都有所欠缺。其他外围终端采集采用RFID、集成等方式实现制造数据采集。 RFID：RFID（射频识别）是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可应用于各种恶劣环境。与其他设备集成。如三坐标测量机等检测设备，可通过与设备进行集成，读取产品检测信息，用于质量管理与追溯。

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智能制造-行业内通用技术方案说明:制造运营管理（MOM）

制造运营管理（MOM）制造运营管理（MOM）：通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，把原材料或零件转化为产品的活动。它包含管理那些由物理设备、人和信息系统来执行的行为，并涵盖有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息，以及与相关的资源状况信息的活动——摘自IEC/ISO 62264标准的定义。 MES的主要问题体现以下四个方面：首先，定义模糊导致市场乱象丛生。虽然制造执行系统国际联合组织（MESA）提出了含有11个模块的MES功能模型，对MES进行了描述性定义，但是并非具备全部11个模块才能被定义为MES，而是具备其中一个或几个模块也属于MES系列的单一功能产品。这种定义的模糊性，给MES造成非常多样化的形态。其次，MES功能范畴并未做到与时俱进。随着制造工艺复杂程度的日益提高，制造业企业的需求从传统的单一品种大批量制造到现在的多品种小规模定制化制造，产品生命周期变得越来越短，设计变得越来越复杂；从单一产品的质量管理到整个质量管理体系的构建、从内部库存管理到整个供应链管理，直至整个制造管理体系的全面升级，这些都使得制造业企业对软件功能的种类和要求日趋提高。虽然在智能制造理念日新月异、物联网、云计算等新兴技术快速发展的影响下，MESA已于2016年1月发布了《MESA智能制造52号白皮书》，对物联网、机器人、个性化定制等智能制造的相关理念进行了详细的阐述。不过，MES的新标准与新定义却并没有出炉。再次，理论与应用之间存在鸿沟。MES所面对的下游行业，既涉及离散制造业，也涉及过程制造业，行业工艺千差万别，在实际应用中，MES除了软件系统本身的功能模块，还包含了因提供特别行业解决方案而发生的功能周延，以及与其他系统之间的融合。仅依靠MESA定义的11大功能模块难以应付目前智能制造的多学科融合、多数据流动的复杂局面。最后，也是最重要的一点，集成与互联互通是制造业从数字化向智能化迈进的必备条件之一。然而，企业在历史发展的不同阶段所采购的由不同供应商提供的软件系统之间，却无法有效实现信息交互，即便是同一软件系统供应商的不同软件系统之间，有时也会存在互联互通问题。以往专注于解决生产问题的MES，无法满足生产运行需要，无法解决企业管理中与生产有关的管理软件之间的耦合与集成问题。

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智能制造-行业内通用技术方案说明:生产物流（Production Logistics）

生产物流（Production Logistics）生产物流搭建从“原材料”到“在制品”再到“成品”的物料主线，将生产线或生产设备数据逐一绑定在对应的物料上，形成以实物流为基础的实时、完整、准确的大数据平台。通过大数据平台与智能化设备的互联互通，最终实现一个关于全生产过程的数据采集、决策、执行、纠偏的无人化封闭系统。无论何时，无论何地，物料流动始终是企业制造活动的重要内容；无论何料，无论何机器，物料始终要准确地流向机器并由机器以正确的方式进行妥当的加工；无论何人（或企业），都希望对物料和成品的流动状态做到心中有数、数物相符、精确可控。

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智能制造-行业内通用技术方案说明:运营技术（Operational Technology）

运营技术（Operational Technology）按照广义的理解，OT实现的是对企业资源（人、机、料、法、环）、体系、流程、工艺及事件的全面管控，覆盖企业运营的各个层面，包括生产运营、能源运营、设备资产运营及服务运营等。通过一定的管理手段、硬件和相应的软件，对工厂的生产运营、设备运转等进行控制，从而满足工厂的经济技术指标，完成产品交付，完成设备或生产线的任务。生产运营：以交付为目标，围绕高效、低成本、高质量的运营指标，采用生产数字化和信息化平台，将上层的经济技术指标分解并下达生产执行层；从生产执行层收集生产实绩数据，按照既定生产管理逻辑核算生产运营指标，从而为企业管理者提供信息，以便做出正确决策，维持企业的生产运营，实现经营目标。能源运营：在既定的工艺需求和满足生产需求的情况下，做好能源的管控、平衡、调度，用最小的能源成本、最小的能源浪费、最大化的能源使用效率，生产出目标产品；利用自动化技术和数字化平台从基础仪表、终端设备获取能源数据，采用信息化平台对所获取的能源数据进行分析，为能源运营人员提供信息和决策依据。设备资产运营：设备是企业的重要资源，作为固定资产，设备是需要进行持续不断的维护的。在保证生产正常运行的前提下，延长设备的使用寿命是固定资产最大化的最佳运营目标。服务运营：在当前的企业活动中，从服务中获取利润增长点是企业经营的重要方向。通过数字化平台和智能仪表及终端的使用，企业甚至能够比用户更早地发现设备故障；通过工业大数据分析，可以先知先觉地给出客户所需要的服务，让企业的服务运营更有针对性，服务更准确、更有效，从而提升企业服务运营的获利能力。

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智能制造-行业内通用技术方案说明:MOM、MES和ERP的异同

MOM、MES和ERP的异同 MOM、MES和ERP等软件系统的异同主要体现在本质、覆盖范围、责任对象与功能四个方面。从本质上看，MES是一种用于解决具体问题的标准软件产品。MOM是一种由多种软件构成的制造管理集成平台，其中不仅包括MES软件系统及与制造管理相关的各种功能，而且包含MES主体之外的用于解决具体问题的功能延伸与价值增值部分。从覆盖范围上看，MES所涉及的范围，会因为其所针对的下游行业、软件系统的设计理念、功能模块的设置等影响因素而不同，没有明确的界限。MOM可实现对整个制造运行过程中的一切活动进行管理。换句话说，无论是哪一种MES软件系统，不管功能如何变化与周延，都不会超过MOM的边界。ERP中的生产管理更加偏重企业战略管理，而MOM则更注重对具体生产过程的实时管理。从责任对象上看，MES主要针对生产运行，对生产以外的其他环节运营管理功能相对较弱，无法满足当今制造企业日益增长的对生产质量、安全、效率的要求，例如食品饮料、医药行业等。而MOM则主张使用与生产运行统一的框架，对维护运行、质量运行和库存运行管理进行强化和提升，并对模型内部主要功能及其关系进行了细化，以求更有效地提升制造企业的整个制造管理体系。从功能上看，MOM作为一种集成软件平台，在集成标准化、开放性等方面都强于MES，而且能够实现云部署，是未来制造运营管理软件发展的方向。总而言之，MOM与MES之间不是一种非此即彼的替代关系，而是一种包含关系，MOM更像是一种为了解决制造管理问题而定义的功能组合体系，是制造管理理念升级的产物，而MES则是包含在MOM之中的使能工具。

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智能制造-相关信息来源

相关信息来源您还可以通过以下途径了解本系统及相关服务，并获取您需要的服务和帮助。在线信息如果您需要及时了解万腾科技资讯动态，交流产品应用解决方案，可以登录腾云工业互联网平台网站及万腾科技网站查看。产品培训万腾科技秉承技术创新、管理创新的宗旨，不断提供给客户完整的行业解决方案。在提供优秀产品服务的同时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在应用软件时达到事半功倍的效果。售前咨询服务根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业做出快速、准确的决策。实施咨询服务万腾科技吸收行业客户的经验，结合国内外先进的管理理念和管理软件的实施方法，推出符合中国国情的标准软件及平台服务实施方法。运用万腾科技在企业管理及IT技术方面的知识，帮助顾客获得更大的成功！现场支持服务资深专业人员面对面地和您沟通，在运行现场对问题进行研究分析，使问题迅速得到解决。个性化服务针对企业个性化的需求，提供“量身定制”服务，使用一切资源，包括和合作伙伴一道为您提供全面的应用解决方案。便利服务万腾科技不仅是解决方案的提供者，也是相关附属产品的提供者。万腾科技提供的便利服务不仅省去您选择的苦恼，还有利于保证相关产品和系统的兼容性和一致性。版本升级服务版本升级服务将使您随时代的进步而保持投资的增值，以优惠的价格实现产品“以旧换新”。父主题：附录

智能制造附录

智能制造-基础数据:产品品牌

产品品牌功能概述：本模块主要包括新增产品品牌、编辑产品品牌、删除产品品牌，查询产品品牌等功能。名词解释：产品品牌为产品的商标，和其它可以有别于竞争对手的标示、广告等构成公司独特市场形象的无形资产。产品品牌是对产品而言，包含两个层次的含义：一是指产品的名称、术语、标记、符号、设计等方面的组合体；二是代表有关产品的一系列附加值，包含功能和心理两方面的利益点，如：产品所能代表的效用、功能、品味、形式、价格、便利、服务等。操作人员：车间管理人员。路径：产品管理→产品品牌。图13 产品品牌

智能制造实施步骤

智能制造-基础数据:物料档案

物料档案功能概述：该模块主要是对物料进行管理，主要功能包括新增物料，编辑物料，查看物料，启用/禁用物料，查询物料信息。物料：物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物。操作人员：系统管理人员。路径：基础建模→物料档案。图4 物料档案

智能制造实施步骤

智能制造-方案概述:应用场景

应用场景业务挑战工艺及MBOM数据不足以支撑应用场景落地工艺路线及MBOM之间的关联程度和数据准确性较低，在部分企业体现出标准工艺不易制定的情况，流转及控制随意性较大。伴随着多品种小批量管理模式，经营管理无法高效执行无论是产线或者现场的作业单元，在更换品种过程中需要消耗较多的非加工时长，且容易出现各种异常，效率低下。车间或者供应端协同程度弱由于企业涉及多种制造和成型技术、多种制造装备、多个业务部门，甚至存在跨地区的多个制造工厂，数据孤岛导致相互之间协同困难。委外加工或者供应协同数据断层委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单或者自身能力受限的工序任务委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。企业发展情况及自身条件制约各项改善措施执行在车间生产设备的布局可能不是按产品或工艺进行的，相同工序可能会在多台设备上执行，生产过程中，物料转运频繁。现场流转的纸质单据较多，各种流转及填报方式共存过程涉及图纸、指导书、ECN变更通知和阶段性异常提示等，又需要填写生产、质检和设备参数等信息，并且在流转和传递过程中存在油污及模糊不清的情况。异常种类及发生频次各异，决策过程难以保障高效稳定制造运营过程中人员异常、物料周转及库存异常、工艺异常、设备异常、订单异常和资源异常等情况要求作业调度及管理者需要更多维度的数据支撑决策。应用场景汽车及零部件：全局统一告警管理、设备生命周期管理、能源管控一体化及精益生产；装备制造：全局统一告警管理、设备生命周期管理、能源管控一体化及精益生产；办公自动化：全局统一告警管理、设备生命周期管理、能源管控一体化及精益生产；电器仪器：全局统一告警管理、设备生命周期管理、能源管控一体化及精益生产；建材：全局统一告警管理、设备生命周期管理及能源管控一体化；半导体：全局统一告警管理及设备生命周期管理；

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智能制造-方案概述:方案优势

方案优势与华为云IoT紧密整合 IoT物模型帮助应用软硬解耦，加速应用上线，时间缩短30%；简化开发过程，业务效率提升70%。自主研发国产替代 10余年坚持自主研发嵌入式及国产工业软件，完全自主可控的IoT、FMS、AMS、EMS、MES、QMS和WMS平台及核心技术，赋能离散制造及半导体企业制造活动数字化创新实践。真正IT与OT融合解决方案以IoT技术为支撑，帮助企业侧建立数据驱动的制造全生命周期服务运营体系，提升业务指令及实绩动态调优双向管控能力，为企业不同管理者提供真实有效的决策依据。始终坚持与客户一起创新实践在离散制造及高科技半导体领域支持大容量自动化数据收集和高度复杂的业务工作流，基于自主研发且安全可控的VBP基础软件技术平台构建MOM Solution Suite，服务汽车及零部件、装备制造、办公自动化、电器仪器、建材及IC半导体等领域客户300余家。

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智能制造-方案概述:方案架构

方案架构图1 万腾科技制造运营管理MOM解决方案业务架构解决方案主要由华为云计算底座+万腾科技MOM产品体系形成面向离散制造全流程的制造运营管理解决方案，以“点-线-面”不同业务场景促进企业推进数字化转型、智能化升级的进程：点：自主研发物联网组件和华为物联网IoTDA相关套件，实现离散制造领域的（炉、加工中心、生产线、检测设备、打标设备、智能工具）的连接和数据集成；线：以设备全生命周期管理为服务主线，关注此业务的流程及TPM的执行与持续改善场景；面：基于制造企业在生产运营中，最小单元到加工单元，最大单元到生产基地中的作业指令任务、执行、物料周转、质量管控、设备状态、人力绩效、制造资源生命周期等全运营要素管控，实现跨组织、跨部门的端到端数据流协同。图2 万腾科技制造运营管理MOM解决方案部署架构图解决方案通过华为云ECS、WAF、CBH、CSS、HSS等服务、平台实现高可靠、高安全的万腾上层应用服务：通过ECS部署万腾科技制造运营管理微服务集群，处理企业客户业务。消息队列服务自建在ECS上；通过WAF、Anti-DDoS、HSS、CBH等为业务微服务集群的安全保驾护航；通过CSS、IoT等基础设施实现设备数据的采集、分发、存储； DCS做缓存，提升业务响应速度；方案同时还能够与客户已有ERP、PLM、CAPP、OA等应用系统的集成，打破数据孤岛；方案针对汽车及零部件、装备制造、办公自动化、电器仪器、建材及半导体等行业助力企业迈向数据驱动型组织。

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智能制造-方案概述:方案架构

方案架构整车制造工厂数字孪生业务架构图1 业务架构方案主要由华为云计算底座+智能AI+数字孪生产品形成面向汽车整车制造全流程的数字孪生解决方案：通过对全生产环节、全生产要素的参与，形成对人、机、料、法、环的过程参与，构建以智慧制造为核心的数字化孪生生态。通过对工厂设备、生产环境、生产过程的1：1建模还原，提高工厂的数字化程度；实现生产过程、生产数据的实时映射生，为生产提效、为产品提质；呈现多系统数据，整合资源实现工厂在线、全要素在线，为企业降本增效。

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